[实用新型]塑胶管材翻边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工装置，尤其是一种塑胶管材翻边机。

背景技术

塑胶翻边机是一种常用的塑胶管道与法兰盘连接的一种必不可少的设备之一。塑胶管道翻卷面的平整度、厚度、宽度、受热均匀度等因素将直接影响安装质量和使用寿命。

传统的翻边方法主要是用螺旋进退原理手工驱动转盘完成翻边，但是这种方法需要投入大量人力资源，当模具与受热的塑胶接触时会因模具偏离，管道受力不均或最佳接触时间延长而导致翻卷面不平整，出现断痕、厚薄不均、卷面较窄而影响安装质量和使用寿命。一般一台设备需要3人配合才能完成翻边，质量标准难以保证，一种型号的管道就需要一台设备，设备的贮存占用了大量的空间，操作不便，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高翻边加工质量的塑胶管材翻边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的塑胶管材翻边机，包括管支架、翻边模具、模具支架和液压缸，所述管支架上设置有管卡箍；所述翻边模具包括定模和动模，所述定模固定安装在模具支架上，所述动模与液压缸相连；所述液压缸、翻边模具和管卡箍均同轴设置。

进一步的是，还包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在模具支架上并位于翻边模具之下，所述冷却水箱内设置有喷水装置。

进一步的是，还包括锁模定位件，所述锁模定位件呈三角支架状，锁模定位件的大端连接在动模上，小端连接在液压缸上。

进一步的是，所述锁模定位件的大端设置有连接盘，所述连接盘上开设有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：由于液压缸、翻边模具和管卡箍均同轴设置，因此在进行翻边加工时不会造成模具偏离，这样加工出来的翻边精度高，质量好。采用液压缸替代人力，可以有效的增加工作效率，既节约人力，又提高功效，保证了质量。在采用三角支架状的锁模定位件后，可以使动模和液压缸的连接更加可靠稳固，同时，锁模定位件上的连接盘可以适应不同规格的翻边模具，从而使一台设备运用于多种规格的管道翻边。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中零部件、部位及编号：管支架1、模具支架2、液压缸3、管卡箍4、定模5、动模6、锁模定位件7、连接盘8、塑胶管材9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括管支架1、翻边模具、模具支架2和液压缸3，液压缸3通过液压管路与液压油箱相连，并利用电机驱动液压油，液压管路的开闭通过电磁阀控制，液压缸3的行程通过行程开关控制；所述管支架1上设置有管卡箍4，管卡箍4用来固定塑胶管材9；所述翻边模具包括定模5和动模6，所述定模5固定安装在模具支架2上，所述动模6与液压缸3相连；所述液压缸3、翻边模具和管卡箍4均同轴设置。在使用时，将塑胶管材9安装到管支架1上，利用管卡箍4固定，塑胶管材9翻边的一端穿过定模5，用火烘烤塑胶管材9管口10-15cm圆周范围内的内外管壁，当受热均匀管口塑胶软化达到翻边最佳时间时，点击行程开关后液压缸3的连杆推动动模6置于塑胶管材9的管口中，当动模6与定模5充分接触后停止开关。由于液压缸3、翻边模具和管卡箍4均同轴设置，因此在塑胶管材9安装到管卡箍4后也能保持与翻边模具同轴，翻边模具与管支架1上的管卡箍4形成三点一线，均在同一水平面上，同心度高，稳定性强。且夹具更换简单，适用不同规格的塑胶管。这样在整个翻边工艺中不会出现偏离，最终能够很好的保证产品的质量。

为了便于快速冷却翻边后的塑胶管材9和翻边模具，还包括冷却水箱，所述冷却水箱设置在模具支架2上并位于翻边模具之下，所述冷却水箱内设置有喷水装置。在翻边完成后，利用冷却水箱中的水喷淋冷却塑胶管材9和翻边模具，使用后的水又可以被冷却水箱回收。

为了更加牢固安装动模6，如图2所示，还包括锁模定位件7，所述锁模定位件7呈三角支架状，锁模定位件7的大端连接在动模6上，小端连接在液压缸3上。所述锁模定位件7的大端设置有连接盘8，所述连接盘8上开设有螺纹孔。三角支架状的锁模定位件7能够均衡的作用于动模6，使得动模6更加稳固。连接盘8可以适应不同规格的翻边模具，从而加工不同规格的塑胶管材9。