[实用新型]一种不锈钢管抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种不锈钢管抛光机。

背景技术

凡是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等，不管采用哪种成型工艺，不锈钢管在成型后均需要对其外表面进行抛光处理，为此也出现了系列对不锈钢管进行抛光的设备。

如中国实用新型专利申请(申请号：200820186686.8)公开了一种钢管用抛光机,其包括：主电机，主电机的输出轴上传动连接有减速器，减速器的输出端传动连接有用于夹住钢管端部的三爪卡盘；三爪卡盘的前端设有一对对称设置的用于打磨钢管的砂轮机组，工作时，三爪卡盘夹住钢管的末端部并在主电机的作用下，使钢管自转；所述的一对砂轮机组的砂轮向内旋转并对钢管外壁进行打磨抛光，同时在砂轮的牵引下钢管向前发生位移，从而确保了钢管表面抛光的均匀性；在对钢管抛光接近一半时，将钢管掉头装夹好，继续打磨抛光，从而完成对整个钢管的打磨抛光，但是由于该抛光机在抛光过程中需要对不锈钢管进行不间歇的旋转，而不锈钢管在成型后难以做到完全笔直，因此在旋转过程中支撑件容易对不锈钢管表面产生深度划痕，同时不锈钢管轴向移动与旋转结合后存在运动不稳定性，因此对其表面的抛光也不够均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管抛光机，该不锈钢管抛光机能够对不锈钢管外表面进行均匀的抛光，抛光质量好，且能够适用于不同外径的不锈钢管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管抛光机，包括机架，其特征在于，所述机架上转动连接有若干左抛光轮、右抛光轮、上抛光轮和下抛光轮，所述左抛光轮分别与右抛光轮轮面相对，上抛光轮分别与下抛光轮轮面相对，且左抛光轮及右抛光轮的轴心线与上抛光轮及下抛光轮的轴心线相垂直，所述机架上分别设有能够调节上抛光轮与下抛光轮之间距离的上下调节机构和能够调节左抛光轮与右抛光轮之间距离的左右调节机构，在机架上设有能够驱动左抛光轮、右抛光轮以及上抛光轮转动的动力机构，所述机架上还设有能够驱动不锈钢管沿长度方向移动的驱动机构。

机架整体呈矩形，具有一定的长度，不锈钢管沿着机架长度方向前进，左抛光轮与右抛光轮成对设置、上抛光轮和下抛光轮成对设置，在驱动机构的作用下，不锈钢管沿着轴向移动，同时在动力机构的作用下左抛光轮、右抛光轮以及上抛光轮转动，其与不锈钢管接触点的线速度方向与不锈钢管的移动方向相反，因此能够与不锈钢管表面产生相对摩擦，进而进行抛光，抛光质量好；上下调节机构能够调节上抛光轮和下抛光轮之间的距离，左右调节机构能够调节左抛光轮与右抛光轮之间的距离，因此通过调节能够贴合抵压在不同外径的不锈钢管外表面，适用性强。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述驱动机构包括驱动电机和若干用于支撑不锈钢管的驱动轮，所述驱动轮通过转动轴转动连接在机架上，且转动轴的轴向与左抛光轮的轴向相平行，所述机架在每个驱动轮的上方均转动连接有能够将不锈钢管压紧在驱动轮上的压紧轮，所述驱动电机与若干驱动轮相连接。驱动轮沿着机架长度方向依次排列，用于支撑不锈钢管，同时压紧轮能够压紧在不锈钢管上，使得不锈钢管被夹紧，因此驱动轮的转动能够驱使不锈钢管向前移动；当然在实际加工过程中，驱动机构也可以是每一个驱动轮分别与两个压紧轮相对，且驱动轮位于两个压紧轮之间，如此设置能够减少对压紧轮位置的精度要求，装配更加方便。

在上述的不锈钢管抛光机中，所述机架上侧面上固连有若干矩形框，每两个矩形框相对设置，所述矩形框内均固连有定连接块，上述驱动轮的转轴两端分别转动连接在两定连接块上，在矩形框的两相对内侧壁上沿竖直方向滑动连接有动连接块，上述压紧轮转动连接在两动连接块上，所述矩形框的上侧面上开设有螺孔，所述螺孔内螺旋穿设有夹紧螺杆，该夹紧螺杆的下端固连在动连接块上，上端伸出矩形框，且在伸出端端部固连有手柄。即通过手柄旋转夹紧螺杆能够带动动连接块上下移动，即调节压紧轮与驱动轮之间的距离，实现对不同外径的不锈钢管的夹紧和松开，适用性更强，