[实用新型]一种焦化分馏塔顶循系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种焦化分馏塔顶循系统。

背景技术

延迟焦化装置是一种将重质油转化为干气、液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油和焦炭的深度热裂化工艺，原料一般为上游常减压装置来的减压渣油。由于焦化原料中有机氯化物和氮化物在电脱盐过程中不能够彻底清除，经过常减压装置深拔后，这部分物质主要集中在减压渣油中，当减压渣油经加热炉加热到500℃进入焦炭塔时，渣油中的N、Cl、H、O等原子在焦炭塔内的高温环境下反应生成N₂、NH₃、O₂等产物，同时渣油中有机氯化物和无机氯化物在焦炭塔内发生吸热水解反应生成HCl，从而产生大量的NH₃和HCl。而在分馏塔内，NH₃和HCl在适宜的温度下结合生成NH₄Cl，NH₄Cl以极小的颗粒形式被携带至分馏塔上部塔盘。细小的NH₄Cl颗粒在分馏塔的上部，溶解在局部低温水相中，由于NH₄Cl溶液的沸点远高于水的沸点，其在下降回流过程中，由于温度的逐渐升高被精馏浓缩成一种高粘度的半流体，这种半流体与铁锈、焦炭粉末等混合在一起沉积于塔盘、回流管线、降液管及受液盘等处(这种现象被称为结盐)，积累到一定程度就会阻碍液体的正常流动，堵塞塔盘上的开孔，造成分馏塔压降逐渐增大，从而导致分馏塔冲塔、柴油泵抽空、汽油干点过高。

对于分馏塔上部塔盘结盐，国内延迟焦化分馏塔基本都是采用水洗处理的方法。水洗的原理就是用水将固体铵盐溶解，通过水溶液将铵盐带出分馏塔。以在线水洗方式为例，在线水洗处理时需要先降低原料加工量，然后加大分馏塔冷回流和顶回流量，使塔顶温度降低，并且用塔顶循环泵在出口打入一定量的冷回流新鲜水，新鲜水和塔顶循环油混合进入分馏塔，冲洗并溶解塔盘、降液管等部位的结盐，然后水洗水和部分回流馏分油经塔顶循环泵抽出，然后进入粗汽油罐分离。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

这种水洗方法经常会把轻循环油带到含油污水中，造成浪费；并且在水洗过程中溶解的NH₄Cl随塔内的液相回流流到下一层塔盘，随温度逐渐升高，容易造成结盐部位下移而不能完全消除结盐。另外在水洗处理过程中，NH₄Cl水溶液对设备和管线具有较强的腐蚀性，在流速较低的部位聚集后造成设备的严重腐蚀。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种焦化分馏塔顶循系统。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种焦化分馏塔顶循系统，所述系统包括：设置在分馏塔顶的顶循集油箱、顶循抽出管线、顶循泵、顶循返回管线、第一管线、第二管线、喷头以及对换热器；

所述顶循抽出管线的两端分别连接所述顶循集油箱和所述顶循泵的输入口，所述顶循返回管线的一端通过所述第二管线与所述顶循泵的输出口连接，所述顶循返回管线的另一端与所述喷头连接，所述喷头设置在分馏塔顶部且位于所述顶循集油箱上方，所述喷头的喷嘴朝下设置，所述第一管线的两端分别连接所述顶循泵的输出口和所述顶循集油箱下部塔盘，所述换热器设置在所述第二管线上。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，所述喷头有多个，多个所述喷头排布在同一水平面。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述多个喷头喷出的油液覆盖所述分馏塔顶截面。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述喷头为锥形雾化喷头或扇形雾化喷头。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述系统还包括调节所述顶循返回管线流量的第一调节阀，所述第一调节阀设置在所述顶循返回管线上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述系统还包括测量所述分馏塔顶温度的温度传感器以及测量所述顶循返回管线流量的流量传感器，所述温度传感器与所述分馏塔顶的油气出分馏塔管线连接，所述流量传感器与所述温度传感器电连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述系统还包括控制所述第一调节阀的第一控制器，所述第一控制器与所述流量传感器和所述温度传感器电连接，所述第一控制器与所述第一调节阀连接。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述系统还包括调节所述第一管线流量的第二调节阀，所述第二调节阀设置在所述第一管线上。

在本实用新型实施例的另一种实现方式中，所述系统还包括测量所述分馏塔顶液位的液位传感器，所述液位传感器设置在所述分馏塔顶外。