[实用新型]一种换向器的铸铁模座

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的，是涉及一种换向器的铸铁模座。

背景技术

换向器是是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。

现有技术中，换向器通常是采用冲压成型制成的，由于换向器的体积较小，因此在制造换向器的冲压模具中，其模腔的体积相对而言也较小，在冲压头快速进行冲压时，模具的下模座会由于受到冲击而发生振动，这种振动容易导致模腔中的工件发生错位，影响最终的成形精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以防止工件发生错位从而确保加工精度的换向器的铸铁模座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种换向器的铸铁模座，包括有下模座和上模座，所述下模座上设置有四根竖直导柱，所述上模座套设在所述竖直导柱上并可沿所述竖直导柱上下滑动，所述上模座上固定有上模，其中，在所述下模座上开设有若干固定孔，在所述固定孔中固定有中空的支撑柱，所述支撑柱上支承有下模，在所述支撑柱的内部设置有避震器，并且所述避震器连接在所述下模的底部。

采用上述结构的铸铁模座，由于下模是固定在支撑柱上的，并且支撑柱上设置有避震器，从而下模受到冲压头的冲击力时，可以由该避震器起到一个缓冲作用，确保上下模之间不会发生颤动移位，进而保证了工件的成形精度。

作为本实用新型中上述铸铁模具的改进，所述避震器包括有弹簧、外管、内管和阻尼棒，所述外管呈空心管状结构，所述外管一端开口为开口端，另一端封闭为封闭端，所述内管穿设在所述外管中，并且上述的内管一端抵接在所述外管的封闭端上，另一端为延伸端，延伸在所述外管的开口端外，所述外管的封闭端上连接有阻尼棒，所述阻尼棒与所述外管的封闭端之间形成有台阶面，所述弹簧套设在所述外管上。

作为本实用新型中上述铸铁模具的进一步改进，所述阻尼棒一端与所述外管的封闭端连接，另一端连接有导管，且所述导管与所述阻尼棒内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在铸铁模具的下模座设置一个避震器，可以减小在冲压过程中下模产生的振动现象，由此消除这种振动对成形精度产生的影响，防止工件发生错位从而确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中换向器的铸铁模座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铸铁模座中的模座结构示意图；

图3为本实用新型实施例中铸铁模座内的避震器结构示意图。

附图标记：

1、下模座；11、固定孔；2、上模座；21、上模；3、竖直导柱；31、导套；4、支撑柱；5、避震器；51、弹簧；52、外管；521、外管的开口端；522、外管的封闭端；53、内管；531、内管的延伸端；54、阻尼棒。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-图2所示，本实施例为一种换向器的铸铁模座，包括有下模座1和上模座2，所述的下模座1和上模座2均由模具钢制成，硬度较高。所述下模座1上设置有四根竖直导柱3，所述上模座通过导套31套设在所述竖直导柱上并可在外部合模压力机（图中未示出）的作用下沿所述竖直导柱上下滑动，所述上模座2上固定有上模21，在所述下模座上开设有若干固定孔11，在所述固定孔中固定有中空的支撑柱4，并且所有支撑柱的上端面都平齐，在这些支撑柱上支承有下模5，当上模座在合模压力机的作用下朝向下模座滑动时，固定在上模座上的上模21可以与下模扣合在一起，并且在其中形成了用于放置待加工工件的模腔。由于是冲压加工，因此在上模座2上开设有若干可以容纳冲压头穿置的冲压孔。

在所述支撑柱的内部设置有避震器5，并且所述避震器连接在所述下模的底部。

如图3所示，所述避震器包括有弹簧51、外管52、内管53和阻尼棒54，所述外管呈空心管状结构，所述外管一端开口为开口端521，另一端封闭为封闭端522，所述内管穿设在所述外管中，并且上述的内管一端抵接在所述外管的封闭端522上，另一端为延伸端531，延伸在所述外管的开口端外，所述外管的封闭端上连接有阻尼棒54，所述阻尼棒与所述外管的封闭端之间形成有台阶面，所述弹簧套设在所述外管上。

所述阻尼棒一端与所述外管的封闭端连接，另一端连接有导管6，且所述导管与所述阻尼棒内部相连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。