[实用新型]一种蒸汽专用消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是排气装置技术领域，具体涉及一种蒸汽专用消音器。

背景技术

蒸汽消音器是一种用于消除饱和蒸汽高速通过管道所产生的噪声，同时衰减所产生的震动的装置，主要用于电力、化工、冶金、矿山、纺织工业锅炉蒸汽排放、风机等设备的有效消声，传统的蒸汽消音器的蒸汽出口采用管道直接连接，蒸汽加热水过程中产生的噪音大，严重污染了工作环境，不利于工人正常的生产，现有的蒸汽消音器大多采用多级节流降压，这种蒸汽消音器结构复杂，生产成本较高，且对某些工艺需求产生一定影响，基于此，设计一种蒸汽专用消音器还是很有市场应用前景的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种蒸汽专用消音器，结构简单，设计合理，通过两个消音室的结构缓冲噪音、分层降音，消声效果好，生产成本低，控制噪音污染，改善生产现场的工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蒸汽专用消音器，包括第一消音室、第二消音室、内套管、外套管、法兰和弯头，第一消音室与第二消音室均设置在外套管内，第一消音室与第二消音室之间设置有内套管，第二消音室环绕设置在第一消音室外侧，蒸汽进气口设置在外套管下方，蒸汽进气口通过法兰与第一消音室连接，外套管上方连接有弯头，弯头接蒸汽出气口。

作为优选，所述的第一消音室的上端通过焊接堵板密封。

作为优选，所述的第一消音室与第二消音室上均密布有排气孔，排气孔采用梅花桩方式布置。

本实用新型的有益效果：第一消音室、第二消音室内密布排气孔，排气孔采用梅花桩方式布置，实现均匀散气、分散噪音，出气通道采用曲喷往复式出气方式，分散出来的蒸汽再经过弯曲拐角缓冲后才流入第二消音室，进一步缓冲噪音、分层降音，结构新颖，双消音室的设计起到很好的缓冲噪音的效果，消声效果好，生产成本低，不仅控制噪音污染，也改善生产现场的工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施方式一：参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种蒸汽专用消音器，包括第一消音室1、第二消音室2、内套管3、外套管4、法兰5和弯头6，第一消音室1与第二消音室2均设置在外套管4内，第一消音室1与第二消音室2之间设置有内套管3，第二消音室2环绕设置在第一消音室1外侧，第一消音室1的上端通过焊接堵板7密封，蒸汽进气口9设置在外套管4下方，蒸汽进气口9通过法兰5与第一消音室1连接，外套管4上方连接有弯头6，弯头6接蒸汽出气口10。

值得注意的是，所述的第一消音室1与第二消音室2上均密布有排气孔8，排气孔8采用梅花桩方式布置，可均匀散发蒸汽。

本具体实施方式蒸汽经蒸汽进气口9直通第一消音室1内，并将蒸汽流通所产生的噪音带入第一消音室1内，第一消音室1上端采用焊接堵板密封，第一消音室1采用梅花桩式布置排气孔，出气通道采用直喷往复式出气方式，将热气流通道约束成弯曲拐角状，使得蒸汽在第一消音室1内不直接面对第二消音室2，均匀的将蒸汽散发并经过拐角缓冲再流入第二消音室2内，同时均匀的分散、缓冲了蒸汽流通所产生的复合噪音；第二消音室2与第一消音室1的内部构造、工作原理相同，蒸汽流通所产生的噪音通过第二消音室2将再次被分散、缓冲，然后进入弯头6的出气通道，再由蒸汽出气口10排出，蒸汽在第一消音室1、第二消音室2分别分散、缓冲各一次，弯头6缓冲一次，两层消音器实现了五次降音过程。

本具体实施方式可有效降低蒸汽噪音，降噪效果达90％以上，结构简单，设计合理，通过两个消音室的结构缓冲噪音、分层降音，消声效果好，生产成本低，控制噪音污染，改善生产现场的工作环境。

具体实施方式二：参照图2，本具体实施方案与具体实施方案一的不同之处在于：所述的一种蒸汽专用消音器还包括大小头11，大小头11设置在法兰5与第一消音室1之间，本具体实施方式应用于PN4.0以上的法兰，可以更好地缓冲降低阻力，增加了一次降音过程，达到更好的降噪效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。