[实用新型]用于生产秸秆液化油的热裂解箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产秸秆液化油的设备，尤其涉及一种热裂解箱。

背景技术

作为生产秸秆液化油的核心设备，热裂解箱提供一个对秸秆粉进行裂解反应的场所，但现有的工艺方法由于热裂解箱的条件限制，其裂解反应速率较慢，易产生二次反应，且在反应过程中添加剂与催化剂的选择不同，反应温度控制等系列问题，其后果是生产的秸秆油的热值偏低，而且秸秆转化为秸秆油的转化率偏低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生产秸秆液化油的能快速进行裂解反应的热裂解箱。

本实用新型的用于生产秸秆液化油的热裂解箱，其特征是：该热裂解箱由一可抽成真空的箱体构成，该箱体上部设有秸秆粉进口和床料进口，箱体下部与用于输出裂解反应后的固体余料的螺杆出料器连通；

该箱体的内腔中设有与所述秸秆粉进口和床料进口连通的圆桶状混合腔，该混合腔中设有若干搅拌叶，其固定于与一旋转电机相连的枢轴上；

与该圆桶状混合腔的底部连通的是一螺旋状管道；该螺旋状管道上设置有若干排气孔。

该箱体下部设有与螺旋状管道相连接的振动电机。

所述秸秆粉进口和床料进口分别与螺杆进料器连通。

当箱体内腔抽成真空后，从秸秆粉进口和床料进口进入的物料以一定的质量比混合，在搅拌叶的搅拌下和螺旋状管道的作用下，在极短时间内充分混合、裂解，产生气态产物和固态余料，在反应温度、添加剂与催化剂的配合下，可使生产的秸秆油的热值增加，而且秸秆转化为秸秆油的转化率提高。

附图说明

图1是本实用新型的热裂解箱的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

秸秆速裂解气化过程是在热裂解箱中进行的，参看图1，热裂解箱为一内腔10可抽成真空的箱体1，其内部设有上下排列的圆桶状混合腔11和螺旋状管道12，螺旋状管道12的上端与圆桶状混合腔11的底部连通，在圆桶状混合腔的顶部设有两进口，分别为秸秆粉进口111和床料进口112，秸秆粉进口111通过螺杆进料器21与真空干燥箱连通，床料进口112通过螺杆进料器22与床料储存箱连通；储存于真空干燥箱中的秸秆粉和储存于床料储存箱中的床料分别经过螺杆进料器21、22到达秸秆粉进口111和床料进口112，并进入圆桶状混合腔11，依凭重力作用下落，混合腔11中还设有若干搅拌叶113，其固定于与电机114相连的枢轴115上，在搅拌叶113的旋转作用下，秸秆粉和床料于混合腔11中充分混合，快速裂解，并且当其下落于螺旋状管道12中时进一步混合、裂解，裂解后生成的气态产物从螺旋状管道12上设置的若干孔120流来，并裹着部分固态物上窜至与内腔10连通的气固分离器4中，在此，固态残渣被分离出来；而热裂解气体通过管道被输送至组合式真空冷却塔。裂解后余下的固态物是从螺旋状管道12下端流出的炭粉和床料，其沉淀于热裂解箱的内腔底部，不断积累至一定高度，当其高度足够时，被与热裂解箱底部连通的螺杆出料器5输送至炭粉床料分级筛，并进一步处理。

裂解反应是在真空的条件下进行，秸秆粉与床料的热裂解在0.3~0.5s内完成，通过控制分别与真空干燥箱和床料储存箱连通的螺杆进料器21、22的旋转速度比，单位时间内其进入混合腔11中的质量比例可控制在7：3。

箱体1的下部设有振动电机6，其与螺旋状管道12相连，用以对螺旋状管道12产生上下、左右的振动，从而使得裂解后余下的固态物更易下落出来。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。