[实用新型]一种风机设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种风机，具体涉及一种双转轴双叶片风机。

背景技术

    现有的风机设备通常包括电机和风机，电机与风机一字排开后经联轴器连接传动，风机设备占据空间较大；风机内一般包括一根主轴，叶片、进风口和出风口，单轴单叶片风机的出风量有限，不能满足特点场合的需要；风机转轴两端的轴承经套接于转轴上的迷宫式密封套及骨架密封等密封，迷宫式密封套安装及调整比较复杂，维修保养不方便；主动轴与从动轴轴端的齿轮一般由胀紧套固定，胀紧套的结构相对复杂、安装与调整不便，且增加了整机的重量。

发明内容

    为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修及保养方便的双轴双叶片风机设备。

    为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

    一种风机设备，包括底座、电机和风机，所述电机和风机安装于底座，所述电机与风机间由皮带连接传动，所述风机包括外壳、主动轴、从动轴、叶轮和齿轮副，所述外壳包括卧式的筒状机壳，所述筒状机壳的两端面分别设有驱动墙板和齿端墙板，筒状机壳的顶部设有进风口，筒状机壳的侧面设有出风口，所述主动轴和从动轴沿机壳轴线方向平行设置于机壳内，所述主动轴和从动轴上均连接有叶轮，所述主动轴和从动轴的两端各经轴承支承于驱动墙板和齿端墙板的内孔，轴承与驱动墙板和齿端墙板的外端面上设有轴承盖板，所述主动轴的输入端设有皮带轮，所述主动轴和从动轴均伸出齿端墙板外侧，所述主动轴与从动轴的伸出端各自连接齿轮副的一个齿轮，所述齿轮副的外侧设有覆盖齿轮副的主油箱，所述主油箱与齿端墙板形成密闭腔体，所述密闭腔体内设有润滑油。

进一步地，所述主动轴和从动轴与齿轮副的配合段为圆锥段，所述圆锥段外侧的轴端设有外螺纹，所述外螺纹上旋接有螺母，所述螺母抵紧于齿轮副的外侧端面。

再进一步地，所述驱动墙板内孔的轴承与机壳间设有骨架油封和/或密封轴套，所述齿端墙板内孔的轴承与机壳间设有密封垫圈，齿端墙板内孔的轴承与机壳间的轴段上设有迷宫式密封段。

    采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：

    1.风机主动轴由皮带轮与电机传动连接，电机可与风机并列设置，节省设备空间。

    2.采用双轴双叶片结构，主动轴和从动轴由齿轮副传动，实现同时输出。

    3. 主动轴和从动轴与齿轮副的配合段为圆锥段，轴与齿轮过盈配合，轴端安装螺母，将齿轮轴向固定，结构简单，拆卸维修方便。

    4. 在轴上直接加工出迷宫式密封段代替迷宫式密封套，减少安装过程中的调节过程，简单、方便。

附图说明

    图1为本实用新型的主视图；

    图2为本实用新型的左视图；

    图3为本实用新型的剖视图；

    图4为本实用新型的局部视图A；

    图5为本实用新型的局部视图B。

    图中：电机1，风机2，机壳3，驱动墙板4，齿端墙板5，主油箱6，皮带轮7，进风口8，出风口9，底座10，叶轮11，主动轴12，从动轴13，骨架油封14，齿轮副15，螺母16，圆锥段17，轴承18，密封垫圈19，迷宫式密封段20，轴承盖板21，密封轴套22。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

    如图所示，一种风机设备，包括底座10、电机1和风机2，所述电机1和风机2安装于底座10；所述电机1与风机2间由皮带和皮带轮7连接传动，所述风机2包括外壳、主动轴12、从动轴13、叶轮11和齿轮副15，所述外壳包括卧式的筒状机壳3，所述机壳3的两端面分别设有驱动墙板4和齿端墙板5，机壳3的顶部设有进风口8，筒状机壳的侧面设有出风口9；所述主动轴12和从动轴13沿机壳3轴线方向平行设置于机壳3内，所述主动轴12和从动轴13上均连接有叶轮11，所述主动轴12和从动轴13的两端各经轴承18支承于驱动墙板4和齿端墙板5的内孔，所述驱动墙板内孔的轴承与机壳间设有密封垫圈19和密封轴套22，所述齿端墙板内孔的轴承与机壳间设有密封垫圈19，齿端墙板内孔的轴承与机壳间的轴段上设有迷宫式密封段20；轴承18与驱动墙板4和齿端墙板5的外端面上设有轴承盖板21，主动轴12输入端的轴承18与轴承盖板21间设有骨架油封14，所述主动轴12的输入端设有皮带轮7，所述主动轴12和从动轴13均伸出齿端墙板5外侧，所述主动轴12与从动轴13的伸出端各自连接齿轮副15的一个齿轮，所述主动轴12和从动轴13与齿轮副15的配合段为圆锥段17，所述圆锥段17外侧的轴端设有外螺纹，所述外螺纹上旋接有螺母16，所述螺母16抵紧于齿轮副15的外侧端面；所述齿轮副15的外侧设有覆盖齿轮副的主油箱6，所述主油箱6与齿端墙板5形成密闭腔体，所述密闭腔体内设有润滑油。