[实用新型]一种物料同步升降输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了饮料自动化生产设备领域，尤其涉及了一种物料同步升降输送装置。

背景技术

原来提升机的叉子是一个整体，叉子的两端有两个接口分别固定在各自的链条上，这样就会产生一个问题，由于两条链条的长时间运行会导致链条的拉伸程度不一样，这样链条同步性会变的很差，而且产生的剪切力会多次剪断螺丝。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种物料同步升降输送装置，将升降叉子做成两部分分别固定在各自的升降链条上，这样即使拉伸程度不一样也不会剪断螺丝，而升降叉子即使有点倾斜，因为有遮挡矩形框架保护箱子，也不会导致箱子脱离升降叉子，解决了两根升降链条不同步的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种物料同步升降输送装置，由进箱机构、出箱机构以及升降机构组成，所述升降机构包括遮挡矩形框架、带动轴、第一升降链条以及第二升降链条，所述遮挡矩形框架内设置有第一升降板、第二升降板，该第一升降板、第二升降板平行且顶端设置有齿轮，所述一端连接有电机的带动轴穿过齿轮固定安装于第一升降板、第二升降板；所述第一升降链条绕过齿轮固定安装于第一升降板、第二升降链条绕过齿轮固定安装于第二升降板，且第一升降链条、第二升降链条分别垂直安装有有升降叉子，所述第一升降链条、第二升降链条的升降叉子平行；所述升降机构的顶端设置有进箱机构，该进箱机构包括进箱框架、进箱输送带、挡箱装置，所述进箱输送带安装于进箱框架上且与升降叉子位于垂直面，挡箱装置安装于进箱输送带与升降叉子之间；所述出箱机构包括出箱框架、出箱输送带，所述出箱输送带固定安装于出箱框架上，且出箱输送带位于升降叉子下方。

作为一种优选方案，所述挡箱装置包括挡板、连接杆以及伸缩气缸，所述挡板安装于出箱输送带靠近升降叉子一端，所述连接杆一端连接于挡板、另一端与伸缩气缸相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型将升降叉子做成两部分分别固定在各自的升降链条上，这样即使拉伸程度不一样也不会剪断螺丝，而升降叉子即使有点倾斜，因为有遮挡矩形框架保护箱子，也不会导致箱子脱离升降叉子，解决了两根升降链条不同步的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种物料同步升降输送装置，由进箱机构1、出箱机构2以及升降机构3组成，所述升降机构3包括遮挡矩形框架31、带动轴32、第一升降链条33以及第二升降链条34，所述遮挡矩形框架31内设置有第一升降板311、第二升降板312，该第一升降板311、第二升降板312平行且顶端设置有齿轮313，所述一端连接有电机321的带动轴32穿过齿轮313固定安装于第一升降板311、第二升降板312；所述第一升降链条33绕过齿轮313固定安装于第一升降板311、第二升降链条34绕过齿轮313固定安装于第二升降板312，且第一升降链条33、第二升降链条34分别垂直安装有有升降叉子35，所述第一升降链条33、第二升降链条34的升降叉子35平行；所述升降机构3的顶端设置有进箱机构1，该进箱机构1包括进箱框架11、进箱输送带12、挡箱装置13，所述进箱输送带12安装于进箱框架11上且与升降叉子35位于垂直面，挡箱装置13安装于进箱输送带12与升降叉子35之间；所述出箱机构2包括出箱框架21、出箱输送带22，所述出箱输送带22固定安装于出箱框架21上，且出箱输送带22位于升降叉子35下方；所述挡箱装置13包括挡板131、连接杆132以及伸缩气缸133，所述挡板131安装于出箱输送带22靠近升降叉子35一端，所述连接杆132一端连接于挡板131、另一端与伸缩气缸133相连。具体实施时，当将高处的物料输送到低处时，箱子从进箱输送带12进入，由于设置有挡箱装置13，当有一组升降叉子35到达进箱输送带12出口的指定位置时，升降叉子35停下等待箱子，而此时挡箱装置13的挡板131因为伸缩气缸144而抬起放过一组箱子过去，挡住后面的一组箱子，放过去的箱子在进箱输送带12惯性的作用下落到升降叉子35上，这样如此循环，工作面的每一组升降叉子35上都会落有一组箱子按照节拍逐渐向下输送，然后箱子到达低处的出箱机构2，由出箱输送带22运走，完成箱子从高处带低处的输送。当将低处的物料输送到高处时，反之。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。