[实用新型]多工位压力机的气垫调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机械技术领域，特别是一种多工位压力机的气垫调节结构。

背景技术

现有的多工位压力机为了适应不同工位的要求，所以在不同的工位下方设有不同规格的气垫。气垫设有上端板，压力机的工作台上设有螺丝与上端板连接，以使气垫固定。由于气垫具有一定的长度，为了便于其安装，在安装压力机时，均要在地基上对应工作台面下方挖一深坑，以便于工作人员进入深坑内安装调节气垫的位置。但由于气垫的压力根据其节数的增加而增加，当气垫长度小于手臂长度时，对气垫的安装调节还是较容易实施；当气垫在三节以上时，气垫基本上比人的手臂长，所以，工作人员难以从下往上将手伸至气垫上端对其安装调节，对生产造成诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种气垫位置方便调节的多工位压力机的气垫调节结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种多工位压力机的气垫调节结构，包括工作台和气垫，气垫设置在工作台底部，其特征在于：还包括支承轨道、直线导向组件和调节螺丝；所述支承轨道设置在工作台下方；所述直线导向组件包括直线导轨和滑块，滑块滑动设在直线导轨外，直线导轨顶部设有螺孔，滑块顶部对应螺孔设有敞开部；所述调节螺丝从上往下穿过工作台与直线导轨的螺孔连接；所述气垫与滑块连接、并对应支承轨道设有承托部。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述直线导轨为T型导轨，滑块对应T型导轨设有T型腔，T型腔的深度大于T型导轨的高度。

所述工作台对应气垫设有通孔，通孔壁设有工位指示牌，直线导向组件设有两副、并分别位于通孔两旁，直线导向组件的滑块上设有工位指针，工位指针弯至通孔内。

所述气垫设有上端板，上端板通过固定螺丝与滑块连接，固定螺丝外设有隔套，隔套位于滑块与上端板之间。

所述承托部包括支杆和滚动轴承，支杆一端与气垫固定连接，支杆另一端延伸至支承轨道上方、并与滚动轴承连接。

所述工作台底部设有侧板，支承轨道与侧板固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

此款多工位压力机的气垫调节结构可以在工作台上方进行调节气垫，当拧松调节螺丝时，气垫以及滑块可以在支承轨道上移动，以实现气垫位置调节；当拧紧调节螺丝时，滑块被直线导轨压紧在工作台底部，实现气垫的定位，其气垫位置调节方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图2另一工作状态结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图5为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图4和图5所示，一种多工位压力机的气垫调节结构，包括工作台1、气垫5、支承轨道4、直线导向组件和调节螺丝7，气垫5设置在工作台1底部，所述支承轨道4设置在工作台1下方；所述直线导向组件包括直线导轨6和滑块2，滑块2滑动设在直线导轨6外，直线导轨6顶部设有螺孔，滑块2顶部对应螺孔设有敞开部；所述调节螺丝7从上往下穿过工作台1与直线导轨6的螺孔连接；所述气垫5与滑块2连接、并对应支承轨道4设有承托部。

所述直线导轨6为T型导轨，滑块2对应T型导轨设有T型腔，T型腔的深度大于T型导轨的高度。

所述工作台1对应气垫5设有通孔12，通孔12壁设有工位指示牌10，直线导向组件设有两副、并分别位于通孔12两旁，直线导向组件的滑块2上设有工位指针20，工位指针20弯至通孔12内。

所述气垫5设有上端板51，上端板51通过固定螺丝9与滑块2连接，固定螺丝9外设有隔套8，隔套8位于滑块2与上端板51之间。

所述承托部包括支杆31和滚动轴承3，支杆31一端与气垫5固定连接，支杆31另一端延伸至支承轨道4上方、并与滚动轴承3连接。

所述工作台1底部设有侧板11，支承轨道4与侧板11固定连接。所述支承轨道4为角钢，其一侧与侧板11固定连接，另一侧形成支承面。

其工作原理是：当需要调节气垫5的位置时，拧松调节螺丝7，直线导向组件以及气垫5整体往下移动，直至气垫5支承部的滚动轴承3承放在支承轨道4上（见图3中E处所示），此时，滑块2顶面离开了工作台1底面（见图3中D处所示），从而可以轻松沿直线导轨6的轴线方向调节气垫5的位置。当气垫5位置调好以后，拧紧调节螺丝7，直线导向组件以及气垫5整体往上移动，滑块2被直线导轨6压紧在工作台1底部（见图2中B处所示），而气垫5支承部的滚动轴承3则离开支承轨道4（见图2中C处所示）。