[实用新型]纵梁上部激光拼焊板

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工技术领域，特别是涉及到一种纵梁上部激光拼焊板。

背景技术

纵梁上部位于车身前部，是汽车的关键结构件，它在汽车发生正面碰撞时吸收的能量占总吸收能量的50％左右，是重要的吸能部件，因此对零件的强度和刚度有很高的要求。

现有技术的纵梁上部结构常用两种方式冲压制作：分离成形和整体成形，分离成形方法是将纵梁上部分成多个简单单元、分别进行冲压，然后焊接在一起，存在零件多、焊接量大、工艺复杂、生产效率低的缺点；整体成形方法是使用一张同样等级、镀层和厚度的板料一次同时冲压成形，存在材料消耗多，重量大，生产成本高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上所述的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：纵梁上部激光拼焊板，其特征在于：由薄件、厚件组成，薄件与厚件连接处设置有焊接缝；薄件为C型结构，薄件顶面上从左到右依次设置有孔A、孔B、孔C；薄件的腹板上左到右依次设置有孔D、凹槽。

所述的厚件为C型结构，厚件顶面上从左到右依次设置有孔E、孔F、孔G；厚件的腹板上左到右依次设置有凹槽C、孔I、孔H，凹槽C内凹槽底部右侧设置有孔J；厚件的腹板右侧下部设置有凹槽B。

本实用新型结构合理，降低了纵梁上部结构的自重，提高了结构安全性，节约了材料，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型薄件的结构示意图。

图3为本实用新型厚件的结构示意图。

图4为图1的A-A剖面图。

    图中：1.薄件；2.厚件；3.焊接缝；101.孔A；102.孔B；103.孔C；104.凹槽A；105.孔D；201.孔E；202.孔F；203.孔G；204.孔H；205.凹槽B；206.孔I；207.孔J；208.凹槽C。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

纵梁上部激光拼焊板，由薄件1、厚件2组成，薄件1与厚件2连接处设置有焊接缝3；薄件1为C型结构，薄件1顶面上从左到右依次设置有孔A101、孔B102、孔C103；薄件1的腹板上左到右依次设置有孔D105、凹槽104；所述的厚件2为C型结构，厚件2顶面上从左到右依次设置有孔E201、孔F202、孔G203；厚件2的腹板上左到右依次设置有凹槽C208、孔I206、孔H204，凹槽C208内凹槽底部右侧设置有孔J207；厚件2的腹板右侧下部设置有凹槽B205。

具体实施时，1）、原材料经过开卷落料后，再通过激光拼焊将两块不同厚度的落料片焊接成整体板再冲压生产，大大提高了原材料利用率，降低成本；2）、焊缝移动是拼焊板区别于普通整板生产的根本因素，也是产品设计及工艺分析是否成功的根本，由于焊缝移动量只能减小而不能消除，所以前期需通过CAE手段对零件成型时焊缝移动规律进行更为准确的分析；3）、成型模焊缝处不等厚模面侧设定料厚空开面。空开面向料薄一侧空开，压料面区域空开相应较大，凹模凸模对应处相应较小，通过模具结构先成形焊缝部位从而控制焊缝的移动及周边开裂隐患。