[实用新型]校直机工件压弯量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校直机压弯量控制装置，尤其是涉及一种轴杆类工件压力校直机在校直过程中对工件压弯量的控制装置。

背景技术

在轴杆类工件的校直加工方法中，反弯校直法是经常采用的方法之一，其校直原理基于弹塑性变形的理论，工件在冷态下实现校直。工作原理是将带有原始弯曲的工件支承在工作台的某两个活动支点之间用压头对准最弯部位进行反向压弯。通过这种方法使工件产生塑性变形，从而达到校直的目的。

目前，压弯量主要由压头行程控制，压头采用液压驱动或者伺服驱动等方式。在实际校直过程中，处于压头正下方的承压支柱的高度要低于压弯加工时工件能够到达的最低高度，以避免造成对下压过程的妨碍，但其高度是不能调节的，如附图1所示。由于轴杆类工件尺寸偏差、硬度偏差和自身的弹塑性变形特点以及机床刚度等因素的影响，致使在同样的压头行程给定条件下，工件实际产生的压弯量分散性很大。部分工件的压弯量偏离预期值范围，使工件容易产生弯曲不足和过弯的现象，而且在此过程中也会降低作业生产效率，增加废品率。

实用新型内容

为了克服现有的压力校直机在校直过程中对轴杆类工件压弯量和压头行程控制不理想造成工件弯曲不足和过弯的现象，本实用新型提供了一种校直机工件压弯量控制装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

校直机工件压弯量控制装置，包括上承压块、下承压块、进给块、弹簧和挡板，所述上承压块压在下承压块上并与下承压块的上表面滑动配合，所述进给块位于下承压块的一侧并与下承压块滑动配合，所述挡板位于下承压块的另一侧，所述弹簧的一端压在挡板上，弹簧的另一端压在下承压块上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上承压块的上表面和下承压块的下表面为相互配合的倾斜面，所述上承压块的上表面靠近进给块的一侧的高度比靠近挡板的一侧的高度高。

作为本实用新型的另一种优选方案，该校直机工件压弯量控制装置还包括压力测量部件，所述压力测量部件设置在上承压块与下承压块之间。

本实用新型的有益效果是：在轴杆类工件的反弯校直过程中，该校直机工件压弯量控制装置可以有效地控制工件压弯量和压头行程；保证工件的变形在预定的范围内，避免被校直工件产生弯曲不足和过弯的现象；特别是对采用液压驱动的压头而言，可以有效降低压头行程的精度控制要求，提高作业生产效率，减少工件的报废率。

附图说明

图1为现有工件校直机的结构示意图；

图2为校直机工件压弯量控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型的工件校直机的结构示意图。

图中： 1—随动顶针； 2—压头； 3—驱动顶针； 4—承压支柱； 5—工作滑台； 6—承压板； 7—上承压块； 8—下承压块； 9—进给块； 10—弹簧； 11—挡板； 12—轴杆类工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图2所示，校直机工件压弯量控制装置包括上承压块7、下承压块8、进给块9（进给块9为一斜块）、弹簧10、挡板11和压力测量部件。上承压块7压在下承压块8上并与下承压块8的上表面滑动配合，进给块9位于下承压块8的一侧并与下承压块8滑动配合，挡板11位于下承压块8的另一侧，弹簧10的一端压在挡板11上，弹簧10的另一端压在下承压块8上。

上承压块7的上表面和下承压块8的下表面为相互配合的倾斜面，上承压块7的上表面靠近进给块9的一侧的高度比靠近挡板11的一侧的高度高。进给块9、下承压块8和弹簧10处于同一水平位置，下承压块8和上承压块7处于同一竖直位置。在使用该校直机工件压弯量控制装置时，通过对进给块9水平纵向位置的调节改变下承压块8水平横向位置，进而使上承压块7在竖直方向产生相对位移，在此过程中弹簧10改变下承压块8的水平横向位移。