[实用新型]一种叶轮偏置带前凸叶轮的旋流泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋流泵的结构，具体涉及一种叶轮偏置带前凸叶轮的旋流泵的结构，属于清淤、排污及其它液－固两相流体输送工程技术领域。

背景技术

现有的离心泵在输送淤泥、污水及其它液－固两相流体时，通过性较差，易出现堵塞；现有旋流泵的叶轮布置方式均为后置，完全退缩安装在鼓形泵腔后侧，在提高流体通过性的同时，叶轮的工作能力也在大幅度降低，流体仅在叶轮旋转产生的涡流作用下输送流体，而叶轮产生的离心力未能得到充分利用；旋流泵叶轮的固定螺帽占据空间，仅起固定作用，造成鼓形泵腔中心压力偏低，因此旋流泵的输送能力和效率普遍偏低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有旋流泵的不足，提供了一种叶轮偏置带前凸叶轮的旋流泵，在离心力和涡流的共同作用下，输送泥浆和液、固两相流体，具有结构紧凑、效率高、防堵塞、抗空化性能好的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种叶轮偏置带前凸叶轮的旋流泵，包括泵壳、设置在泵壳前端的吸入管、设置在泵壳侧壁上的排出管、泵轴、叶轮以及设置在泵壳后端端口的叶轮室后盖板，所述泵壳内设有鼔形泵腔，吸入管、排出管均与鼔形泵腔相通；

所述叶轮为由叶片、副叶片、叶轮后盖板整体浇铸构成的半敞开式叶轮，叶片、副叶片分别设置在叶轮后盖板前、后两侧，所述叶轮后盖板穿套在泵轴上，并通过键连接在泵轴上；所述叶轮室后盖板穿套在泵轴上，并通过后盖板螺栓与泵壳后端端口连接固定，

其特征是，所述叶轮偏置安装在鼔形泵腔内，叶轮从鼔形泵腔后端伸入安装在鼔形泵腔内，所述叶片伸入鼔形泵腔内的深度小于叶片的宽度，且小于等于鼔形泵腔宽度的一半；

所述鼔形泵腔内设有前凸叶轮，前凸叶轮前端为半椭圆体，其后端抵住叶轮后盖板前端，并连接固定在泵轴的前端，前凸叶轮的周向上设有直叶片；

所述排出管为锥形排出管，锥形排出管的进口与泵壳侧壁连接，进口直径小于出口直径，进口直径与鼔形泵腔宽度相同。

所述鼔形泵腔横截面为跑道形，即中间为矩形，矩形两侧分别为两个半圆形，矩形的宽度即为鼔形泵腔的宽度，半圆形的直径与鼔形泵腔宽度相等。

所述直叶片为3-5片，直叶片均匀地设置在前凸叶轮的周向上。

所述锥形排出管、泵壳、吸入管整体浇铸成型。

所述前凸叶轮的后端设有内腔，内腔内设有反向螺纹，泵轴的前端设有与反向螺纹相匹配的螺纹，前凸叶轮与泵轴前端螺纹连接。

本实用新型中，叶轮后盖板、叶片、副叶片为整体浇铸构成叶轮，叶轮和前凸叶轮分别利用键和螺纹固定在泵轴上，叶轮偏置安装在鼓形泵腔内（即叶片伸入鼔形泵腔内的深度小于叶片的宽度，且小于等于鼔形泵腔宽度的一半），通过泵轴驱动叶轮和前凸叶轮旋转，流体从吸入管吸入，在离心力和涡流的作用下，从锥形排出管排出。

鼓形泵腔为矩形＋半圆绕泵轴旋转而成，矩形宽度为泵腔宽度，半圆直径为矩形宽度（即鼔形泵腔横截面为跑道形，中间为矩形，矩形两侧分别为两个半圆形）。前凸叶轮外形为半椭圆体，均布3-5片直叶片，前凸叶轮的内腔为反向螺纹，与泵轴颈上的螺纹配合，从而固定叶轮。锥形排出管为锥形管，与泵壳整体浇铸，进口直径小于出口直径，进口直径与鼔形泵腔宽度相同，出口直径与锥形排出管道匹配。

本实用新型在以下4个方面对传统的旋流泵进行了改进，从而增强旋流泵的工作能力，提高旋流泵的工作效率：

（1）减小鼓形泵腔宽度，缩小叶轮与鼓形泵腔中心的距离，增强叶轮对流体的旋流强度；

（2）叶轮偏置，让部分叶轮伸进鼓形泵腔，使流体既受到涡流作用，又部分发挥离心泵强大的抽送能力；

（3）改进旋流泵叶轮的固定螺母，在保持原有功能的前提下，外侧均布3-5片直叶片，与叶轮一直带动流体旋转，提高鼓形泵腔中心的压力，增强泵的工作能力；

（4）在减小鼓形泵腔宽度的同时，采用锥形排出管，通过扩散降低流速，把动能转化为势能，有利于提高旋流泵的效率。

本实用新型中的叶片、副叶片和叶轮后盖板形成一个半开敞的叶轮，叶轮通过键与泵轴相连，前凸叶轮通过螺纹与泵轴相连，偏置的叶轮和前凸叶轮在泵轴的驱动下旋转，流体从吸入管吸入，在离心力和涡流的共同作用下，从锥形排出管排出。本实用新型具有结构紧凑、效率高、防堵塞、抗空化性能好等优点，应用在清淤、排污及其它液－固两相流体输送工程中。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖面结构示意图；