[实用新型]一种经编机纱线张力补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力补偿装置，特别是涉及一种经编机纱线张力补偿装置。

背景技术

现有的经编机纱线张力补偿装置，包括张力片、张力片安装座、导纱帽和若干根相互平行、间隔设置的导纱管以及若干个分别设置在每根导纱管两端并用于安装导纱管的导纱管安装座，所述导纱管安装座和张力片安装座固定安装在经编机的张力座上，导纱帽与张力片安装在张力片安装座上，纱线从导纱管绕向安装在张力片之上的导纱帽，经编机工作时，通过张力片来调节纱线的张力，以使纱线张力得到补偿。这种结构的纱线张力补偿装置在工作时存在以下缺点，即由于纱线绕于导纱帽之上，在机器长时间高速工作的情况下，导纱帽和张力片会产生一定程度的变形，导致整排纱线张力不均匀，而且当机器不是满幅工作时，导纱帽的变形则更大，从而出现变弯的现象，导致纱线张力更不均匀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能及时对纱线的张力进行补偿，能更好地避免出现纱线张力分布不均现象，且结构简单的经编机纱线张力补偿装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机纱线张力补偿装置，包括若干根相互平行、间隔设置的导纱管以及若干个分别设置在每根导纱管两端、用于安装导纱管的导纱管安装座，所述导纱管安装座与经编机的张力座固定连接，该张力补偿装置还包括至少一个呈水平方向设置的气缸，所述气缸固定安装在经编机的横梁上，气缸的活塞杆与其中一根导纱管的管壁相抵，所述与活塞杆相抵的导纱管沿水平方向可前后运动地安装在导纱管安装座之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述气缸活塞杆与导纱管之间还设有浮动接头和浮动接头安装座，所述浮动接头的一端与活塞杆螺纹连接，浮动接头的另一端与所述浮动接头安装座固定连接，所述浮动接头安装座与导纱管固定连接。

在本实用新型中，所述与活塞杆相抵的导纱管通过在导纱管安装座上开设的腰圆槽从而沿水平方向可前后滑动地安装在导纱管安装座之间。

在本实用新型中，所述呈水平方向设置的气缸有两个且间隔地布置在邻近所述导纱管的两端。

在本实用新型中，所述气缸上还安装有用于调节气缸内气压的调压阀。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用气缸代替现有技术张力片来调节纱线的张力，气缸的活塞杆与导纱管相抵，工作时，纱线经导纱管之后，利用气缸的伸缩功能来及时对纱线的张力进行补偿。而且，由于导纱管的变形相对现有技术导纱帽要小很多，因此更好地避免了纱线张力分布不均的现象。

本实用新型在气缸的活塞杆与导纱管之间设置浮动接头和浮动接头安装座后，能避免气缸的活塞杆头部在工作时直接受力，从而使气缸对纱线张力的调节性能更佳。

本实用新型在气缸上安装调压阀后，能使气缸对纱线张力的调节范围更广。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机纱线张力补偿装置的一种结构示意图。

图2为本实用新型经编机纱线张力补偿装置的俯视示意图。

图3为本实用新型中气缸、浮动接头、浮动接头安装座、导纱管和导纱管安装座的一种连接结构示意图。

图4为本实用新型中导纱管安装座的一种结构示意图。

图5为本实用新型中浮动接头的一种结构示意图。

图6为本实用新型中浮动接头安装座的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图6所示的一种经编机纱线张力补偿装置，包括若干根相互平行、间隔设置的导纱管1以及若干个分别设置在每根导纱管1两端、用于安装导纱管1的导纱管安装座2，所述导纱管安装座2通过螺栓与经编机的张力座固定连接，该张力补偿装置还包括至少一个呈水平方向设置的气缸3，所述气缸3通过螺栓固定安装在经编机的横梁4上，气缸3的活塞杆3－1与其中一根导纱管1的管壁相抵，所述与活塞杆3－1相抵的导纱管1沿水平方向可前后运动地安装在导纱管安装座2之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2、3、5、6所示，在所述气缸活塞杆3－1与导纱管1之间还设有浮动接头5和浮动接头安装座6，所述浮动接头5的一端与活塞杆3－1螺纹连接，浮动接头5的另一端与所述浮动接头安装座6通过螺纹固定连接在一起，所述浮动接头安装座6通过螺钉与导纱管1固定连接。在本实用新型中，如图1、3、4所示，所述与活塞杆3－1相抵的导纱管1通过在导纱管安装座2上开设的腰圆槽2－1从而沿水平方向可前后滑动地安装在导纱管安装座2之间。