[实用新型]污泥干燥机防粘带结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干化领域，尤其是涉及一种污泥干燥机防粘带结构。

背景技术

目前，污泥在进行焚烧处理之前，其含水率在80%左右，由于含水率较高而无法直接进行焚烧，需要经过脱水干化，使其含水率降低之后才能进行焚烧。然而污泥在输送的过程中，容易与运输的载体发生粘结，从而降低了运输和干化效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种可以防止污泥粘结的污泥干燥机防粘带结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种污泥干燥机防粘带结构，包括干燥带以及用于带动干燥带运转的传动轮，所述的干燥带上设有若干沿着干燥带宽度方向间隔布置的凸条，相邻的凸条之间形成凹槽，所述凸条和凹槽上均设有均匀分布的通气网孔，所述的干燥带上设有至少两个可使干燥带凸起的跳动轴轮。通过设置凸条使得污泥与干燥带之间保持一定的间隙。通气网孔和凸条相配合，一方面可以提高气流与污泥的接触，另一方面使得气流一部分沿着干燥带表层流动，另一部分穿过干燥带，由于穿过干燥带的气流温度较低，两部分气流汇聚时存在温度差，形成微循环可以提高干燥效率。此外，跳动轴轮与凸条共同作用，提高了传动带的振动幅度，防止污泥与干燥带粘结。

作为优选，所述的跳动轴轮为圆轴。

作为优选，所述的跳动轴轮上设有跳动机构，包括气缸、中间杆以及与跳动轴轮铰接的转杆，中间杆一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与转杆中部铰接，相邻的跳动轴轮之间设有联动杆。这样通过跳动机构可以对跳动轴轮的振动频率和幅度进行控制，较高的振动频率和幅度可以使得污泥跳动完成翻转或翻面，从而保证污泥均匀干化。此外通过振动可以将通气网孔内的污泥振落，防止污泥在通气网孔中堆积而影响气流通过。

作为优选，所述的凸条上表面呈凸起的圆弧形。凸条上表面呈圆弧形，进一步增大了气流的流动空间，也降低了污泥与凸条侧面和顶部粘结的可能性。

作为优选，所述干燥带的进料端设有倾斜布置、宽度与凹槽相配合的弹性挡板，弹性挡板靠近进料端的一侧低于远离进料端的一侧且靠近进料端的一侧伸入于凹槽之中。弹性挡板可以对落入干燥带进料端的污泥起到缓冲作用。干燥带在运转过程中，通过凸条拨动弹性挡板使其振动，将弹性挡板上堆积的污泥振落的同时，弹性挡板可以将凹槽内的污泥拨出，防止污泥在凹槽内堆积。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）防止污泥在干燥带表面、凸条以及通气网孔中堆积；（2）在防止污泥与干燥带粘结的同时提高了空气流通和干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中，干燥带1，凸条101，通气网孔102，凹槽103，跳动轴轮2，联动杆3，转杆4，中间杆5，活塞杆6，气缸7，传动轮8，连接杆9，振动器10，弹性挡板11，连接块12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种污泥干燥机防粘带结构，包括干燥带1和传动轮8，传动轮8分别设置在干燥带1的进料端和出料端，从而带动干燥带1运转。干燥带1上设有凸条101，凸条101沿着干燥带1宽度方向等间隔布置，凸条101上表面呈凸起的圆弧形。相邻的凸条101之间形成宽度相同的凹槽103，凸条101和凹槽103上均设有均匀分布的通气网孔102，从而方便气流沿着竖直方向穿过干燥带1。干燥带1上设有两个可使干燥带1凸起的跳动轴轮2，跳动轴轮2为圆轴，因而使得干燥带1经过跳动轴轮2时可以被跳动轴轮2顶起。

如图2所示，跳动轴轮2上设有跳动机构，包括气缸7、中间杆5以及与跳动轴轮2铰接的转杆4，中间杆5一端与气缸7的活塞杆6铰接，另一端与转杆4中部铰接，两个跳动轴轮之间设有联动杆3。转杆4一端与跳动轴轮2铰接，另一端位置固定，当气缸7充气时，气缸7的活塞杆6推动中间杆5，转杆4向上转动，带动跳动轴轮2将干燥带1向上顶起，提高干燥带1的振动幅度，使得污泥能完成翻转或者翻面。此外，干燥带1的进料端设有倾斜布置、宽度与凹槽103相配合的弹性挡板11，弹性挡板11靠近进料端的一侧低于远离进料端的一侧且靠近进料端的一侧伸入于凹槽103之中。弹性挡板11连接有振动器10，弹性挡板11的下表面设有连接块12，振动器10与弹性挡板11下表面的连接块12之间通过连接杆9固定连接。通过振动器10振动可以定时对弹性挡板11进行振动，防止污泥与弹性挡板11粘结堆积。

在实际运行过程中，污泥从干燥带1的进料端落入干燥带1表面，用于干燥污泥的气流一部分沿着干燥带1输送的相反方向流动，另一部分通过干燥带1上的通气网孔102、自下而上穿过干燥带1。在干燥带1输送过程中，可以根据干燥气流的温度以及污泥的湿度，来控制跳动轴轮2的振动幅度和频率，使得污泥干燥程度较为均匀。