[实用新型]油墨储存分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种促进装入物流动的物料贮存容器，具体为一种油墨储存分散装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料、助剂和溶剂等组成。随着烟用接装纸生产和种类增多，油墨品种和产量也相应扩展和增长，在实际生产过程中有时会出现配制好的油墨善未用完就需要更换其他品种的油墨使用，未用完的油墨就需要容器暂时储存。早期的储墨缸由于没有搅拌机构，而油墨本身存在不稳定性，易出现分层析出现象，使油墨质量和性能都不能满足生产需要。后来也出现了带搅拌的储墨罐，例如，中国专利“带搅拌的储存罐，201120410282.4”，一种带搅拌的储存罐，包括支架和罐体，支架连接在罐体侧壁并支撑起罐体，罐体的底部设有排料管和阀门，所述的罐体的上封头上部安装有电动机和减速机，所述的减速机的输出轴端插入罐体内并连接有搅拌轴，该搅拌轴伸入到罐体的下部，搅拌轴的端部连接有搅拌器。所述的搅拌器的形状与罐体下部的形状匹配，并贴近罐体的内壁。

该方案虽能解决油墨由于长时间静置产生的沉淀、分层现象的不足。但另一方面，储墨缸的加墨口较高，当需要存放油墨时，工作人员需要借助脚垫才能将油墨倒入储墨缸内，工作强度大，而且危险性高，一旦发生失误对人身和设备安全都构成威胁。且目前的储墨罐其出料口都在底部，这就使得部分难于分散的沉淀和杂质在打开出料时一同进入到了即将使用的油墨中，影响油墨品质。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种采用气动泵进行加墨，在储存油墨的过程中能保证其品质的油墨储存分散装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种油墨储存分散装置，包括储墨缸1、支撑架2、输料装置和搅拌装置。

所述储墨缸1包括缸体3、上封头4和下封头5，下封头5和缸体3焊接连接，上封头4和缸体3采用螺栓连接，支撑架2连接在缸体3侧壁并支撑起缸体3，在缸体3的下部缸壁上设置有一个三通出料管，出料管下部为下出料口6和出料阀，出料管上部为上出料口7和出料阀。下封头5底部设有排污口8和阀门。上封头4上设置有进料口、观测口16和输料装置。输料装置包括气动泵9和吸墨管10，气动泵9用可拆卸安装的方式固定在上封头4上，吸墨管10的一端与气动泵9连接并伸入进料口内，另一端为吸料口11，当需要将油墨存入缸体3时，吸料口11插入油墨中，开启气动泵9，抽吸油墨后通过吸墨管10注入到储墨缸1内。

气动泵9的入口处设置有调压开关，可对吸入油墨的量进行手动控制。

吸墨管10上吸料口11的一端设置有过滤嘴12。

在上封头4上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机13、搅拌轴14和搅拌叶片15，电机13用可拆卸安装的方式固定在上封头4上，搅拌轴14的一端与电机13连接，另一端穿过上封头4伸入到缸体3中，在缸体3内的一端上安装有搅拌叶片15。

需要存放油墨时，将吸料口11插入油墨中，开启气动泵9，经过滤嘴12抽吸油墨后通过吸墨管10注入到储墨缸内。使用前，开机搅拌一段时间后，油墨搅拌分散均匀即可放滤使用；不用时，关闭搅拌，作为储存待用。

该技术方案产生以下有益效果：

①本实用新型结构简单、使用方便，自动化程度高，设置了气动泵输送进料，无需借助其他设备倒墨，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率，节约了成本。

②本实用新型缸体上设置有高低出料口，下封头上设置有清理余料口，方便实用。

③吸墨管下端设置有过滤嘴，可以对储存的油墨进行过滤，保证储墨缸内油墨的质量。

④在储墨缸上加装了搅拌装置，能够解决油墨长时间静置产生的分层、沉淀问题，只需在使用油墨前开启电机搅拌，即可将油墨 搅拌均匀，避免能源过多消耗。

附图说明

图1为本实用新型统结构示意图。

图中：储墨缸1，支撑架2，缸体3，上封头4，下封头5，下出料口6，上出料口7，排污口8，气动泵9，吸墨管10，吸料口11，过滤嘴12，电机13，搅拌轴14，搅拌叶片15，观测口16。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种油墨储存分散装置，包括储墨缸1、支撑架2、输料装置和搅拌装置。