[实用新型]瓦楞纸板生产线用输送架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板生产制作设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线用输送架。

背景技术

在瓦楞纸板生产线上，由于生产线较长，瓦楞纸板需要通过输送设备进行传送，例如输送天桥及一些输送架。现有技术中的输送天桥或者输送架，其一般包括一架体，以及平铺在在、架体上的若干传送辊轴，在架体的一体设置有动力输出的大辊轴，通过大辊轴夹持长条带状的瓦楞纸，将其牵引，同时大辊轴联动有履带等联动组件，通过履带联动带动传送辊轴转动来将长条带状的瓦楞纸进行推送；而目前用于瓦楞纸板生产线上的辊轴，其表面一般都经过抛光处理，是瓦楞纸板生产线中的核心部件，随着设备运行能力的提升，厂家们对辊轴的质量要求也越来越高，且随着生产线的不断提速，传送辊的转速随之提升，难以保证传送辊与原料纸之间的摩擦力，容易出现传送辊与原料纸之间出现打滑脱节，降低了流水线的生产效率，甚至还会影响瓦楞纸板的生产质量。因此，市场上出现了一些传送辊，其在一般的辊轴外套设包覆了橡胶层，通过橡胶套的高摩擦系数来提高传送辊与原纸或者瓦楞纸板之间的附着力，使之在传送过程中大大减少了打滑现象，然而该种带有橡胶层的传送辊仅仅依靠了材料所带来的摩擦系数的提高，且橡胶层的摩擦系数有限，若采用硬质材料来进一步提高辊轴表面的摩擦系数，无疑将会对原纸或者瓦楞纸板产生不定性的磨损，因此，如何进一步提高现有输送架的输送附着力仍是一个待解决的技术问题。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够有效提高辊轴与原纸或者瓦楞纸板之间附着力，避免接触打滑，输送效率高的瓦楞纸板生产线用输送架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸板生产线用输送架，包括输送架本体，输送架本体包括架体以及阵列分布在架体上的若干传送辊轴，传送辊轴的两端对称设置有可与架体转动配合的转轴，且传送辊轴的轴线与转轴的轴线均在同一条直线上，传送辊轴上套设有对称设置的第一橡胶套和第二橡胶套，第一橡胶套和第二橡胶套上均一体设置有螺旋线状突起，且第一橡胶套上螺旋线状突起与第二橡胶套上螺旋线状突起的螺旋方向相反。

通过采用上述技术方案，在架体上均匀阵列排布若干根传送辊轴，每根传送辊轴均通过其两端设置的转轴可转动设置在架体上，在传送辊轴上套设第一橡胶套和第二橡胶套，且第一橡胶套和第二橡胶套呈对称分布在传送辊轴上，由于在第一橡胶套和第二橡胶套上均设置螺旋线状突起，在传送辊轴转动时，螺旋线状突起可对放置在输送架本体上的原纸或者瓦楞纸板产生较大的附着力，可有效避免其与原纸或者瓦楞纸板之间产生打滑现象，且由于第一橡胶套上螺旋线状突起与第二橡胶套上螺旋线状突起的螺旋方向相反，可避免原纸或者瓦楞纸板因单向螺旋的推进而产生偏移，使其始终保持沿直线输送，不仅减少停机整顿的机率，且有效提高了设备的生产效率和输送效率。

本实用新型进一步设置为，若干传送辊轴之间联动连接有履带，履带联动连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案，可通过驱动机构驱动履带，由履带带动若干传送辊轴转动，对输送架本体上的原纸或者瓦楞纸板进行输送。

本实用新型进一步设置为，传送辊轴分别与第一橡胶套和第二橡胶套过盈配合。

通过采用上述技术方案，确保传送辊轴与第一橡胶套和第二橡胶套之间的紧密配合连接，避免传送辊轴在高速运转之下与第一橡胶套或者第二橡胶套之间产生打滑或者偏移。

本实用新型进一步设置为，传送辊轴上一体设置有若干凸块，第一橡胶套和第二橡胶套对应传送辊轴一侧的内表面上均凹陷形成有与凸块相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，传送辊轴上的凸块与第一橡胶套内表面上的凹槽及第二橡胶套内表面上的凹槽相配合，进一步确保传送辊轴与第一橡胶套和第二橡胶套之间的连接可靠性，避免其三者之间产生打滑或者偏移。

本实用新型进一步设置为，转轴与传送辊轴之间设置有加强轴，加强轴的外径大于转轴的外径。

通过采用上述技术方案，转轴与传送辊轴之间设置加强轴，且加强轴的外径大于转轴的外径，加强轴的设置提高了该传送辊轴的结构强度，分担了转轴上的受力，使转轴与架体的转动连接更加可靠稳定，起到了一个过渡的作用，有效延长了传送辊轴的使用寿命，保证生产线的运行时间尽可能长，减少停机换辊时间，提高生产效率，降低设备维修维护所带来的成本投入。

本实用新型进一步设置为，转轴、传送辊轴和加强轴均一体设置。

通过采用上述技术方案，转轴、传送辊轴和加强轴一体设置，进一步加强了其自身的结构强度。