[实用新型]一种瓦楞纸生产流水线上的分层装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸生产流水线上的分层装置。

背景技术

瓦楞纸板生产线是生产瓦楞纸板的专用设备。主要由原纸架、送纸小车、预热缸、接纸机、单面瓦楞机、输送天桥、天桥吸风、多重热缸、上浆机、双面机、纵切压线机、横切机、水平输送机、横向排出堆叠机、堆码机以及蒸气加热系统、空气压缩系统、制胶系统、电气控制系统、蒸气回收系统等主要设备组成。 

瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、烘干、冷却定型、分切、压痕、横切成规格纸板，最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板成品，实现了高速高效的流水作业。

其中，生产过程中的分切、横切是确定瓦楞纸板最终生产规格的加工程序，一般是先通过纵切机，切割成所需要的长条型规格的瓦楞纸板，再输送入纵切机，将长条形的瓦楞纸板切割成指定规格的块状瓦楞纸板。

瓦楞纸板生产流水线中，原纸的规格一般都是确定的，有时候根据生产规格较大时，原纸切除后，剩余的边料很大，但又不足以生产一个所需规格的纸板，就会造成很大的浪费。

目前关于瓦楞纸板生产流水线中，纵切机与横切机之间设置有分层轨道，能够将纵切机切出来的纸板分层加工，但是这种结构轨道固定，只能完成固定尺寸的分层，更换轨道又麻烦。因此，如何制作能够实现自由调节分层轨道宽度，又能将纸板分别调节至不同分层的分配导轨的装置，成为一个急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，能对分层的宽度、高度调节的瓦楞纸生产流水线上的分层装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种瓦楞纸生产流水线上的分层装置，包括底座、分配轨道以及分层设置的输送轨道，其特征在于：分配轨道包括连接轴和若干依次分别铰接在连接轴上的摆臂，摆臂上分别设置有驱动装置，驱动装置相对摆臂的另一端铰接在底座上，摆臂相对连接轴的另一端为自由端。

通过采用上述技术方案，通过设置连接在底座上的驱动装置，来驱动摆臂绕连接轴上下转动，使得摆臂相对连接轴的另一端高度可调节，分别将摆臂的自由端的高度调节至于不同的输送轨道对接，就能实现对经过纵切机切割后的纸张的分层，再经过输送轨道，进入相应的横切机，生产出所需规格的瓦楞纸板，连接轴上连接多根摆臂，通过调节驱动装置，来使得纵切机切割后的纸张进入不同的输送轨道，不仅能最大化的节约原材料，还能同时生产多种规格的瓦楞纸板，节约成本、提高生产效率，每根摆臂都能实现单独调控，所以，能够根据生产瓦楞纸板规格不同，改变轨道宽度，再进行分层输送的功能，根据要求，生产不同规格的产品时，可以根据原瓦楞纸板切割后剩余的材料，进行最大化利用，根据边料尺寸，调节分配导轨宽度，操作方便，容易实施，又能节省材料。

本实用新型进一步设置为，摆臂与所述输送轨道均呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，圆柱状结构的导轨和摆臂，在传送瓦楞纸板时，接触面较小，能有效的减小摩擦力，相比于条形的轨道，圆柱状轨道中间间隙较大，支持轻质的瓦楞纸板的时候，大一点的间隙能够允许瓦楞纸板的一些细微调节。

本实用新型进一步设置为，摆臂与输送轨道均由铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，采用铝合金材料制作，不仅质量轻易，结构强度高，而且表面加工处理有，传动阻力更小，瓦楞纸板在轨道上运输时，能较快的通过。

本实用新型进一步设置为，底座两边侧还设置有挡板，挡板与底座一体成型，连接轴穿设在挡板上。

通过采用上述技术方案，底座两侧设置有挡板，挡板不仅能够固定连接轴，还能够保护分层装置，挡板与底座一体成型，不仅加强了装置外框架的结构，一体成型，减少了生产加工的工序，更加方便。

本实用新型进一步设置为，驱动装置为液压泵，液压泵一端铰接在底座上，相对底座的另一端铰接在摆臂上。

通过采用上述技术方案，采用液压泵作为驱动装置，能实现驱动的半自动化控制，驱动位置稳定、准确，很好的完成输送轨道的分配。

本实用新型进一步设置为，底座上还设置有下压装置，下压装置包括气泵和与气泵相连接的喷嘴，喷嘴位于分配轨道的上方。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸本在传输分层过程中，可能会偏离传输轨道，或产生上下抖动的现象，所以，在分配轨道的上方，增加一个下压装置，使瓦楞纸板能沿着轨道输送，采用气泵作为下压装置，通过气泵的气体喷射，使得纸面与轨道贴合，稳定传输，同时瓦楞纸进过纵切机切割后，便面温度较高，产生热胀冷缩的现象，通过气泵，还能够对瓦楞纸进行降温，同时出去切割后产生的灰尘，提高瓦楞纸生产质量。