[实用新型]一种分体式匀光大角度出光透镜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种照明透镜，尤其是涉及一种出光透镜。 

背景技术

LED在应用中常常使用透镜作为灯罩，即透镜和灯罩一体化设计，这样透镜同时具备聚光与防护作用，避免了光的重复浪费。而现有LED灯罩透镜，光源经其出射后的光束角度有限，并不能有效形成大角度范围出光，而要实现大角度均匀出光，需要在透镜上加工各种复杂的外表面和内孔，这在现有一体式的LED透镜中实现成本很高，甚至难以进行。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分体式匀光大角度出光透镜，对原有透镜本体中的结构进行优化改进，能够降低复杂透镜的加工成本，实现各种复杂的外表和内孔形状。改善透镜发光效果。 

为了实现上述技术效果，本实用新型采取如下技术方案： 

一种分体式匀光大角度出光透镜，包括透镜本体；所述透镜本体由两个或两个以上独立部件经过固定装置紧密拼接相连，这样的分体设计使得透镜的表面和内孔可以加工成更加复杂的形状，（特别是透镜内孔表面，比方说:上大下小的圆台形、椭球曲面或球形曲面）以满足不同需求。这些形状的如果不采用分体式结构，加工难度大，实现成本很高。

作为一种优选，所述独立部件为沿着经过透镜本体对称轴线的对称面，竖直分割而成。这样的分割方法对出射光线的影响程度最小，方便加工透镜的各种复杂的内孔。 

作为一种优选，所述独立部件为沿透镜上部单元和下部单元连接面分割而成的上单元A和下单元B。这样的方式可以先分别加工单元A和单元B的各种复杂表面，再将加工好的单元A和单元B组装在一起。 

作为一种优选，所述独立部件为注塑方式加工而成。将透镜本体材料注入设计好的模具中，可以使各种复杂的表面结构一次成型，相对于其他加工方式，这种方式生产成本低，生产效率高。 

作为一种优选，所述拼接组合方式为销栓和销孔式，这种组合方式连接紧密，可不使用其他任何辅助部件。 

作为一种优选，所述拼接组合方式为螺栓和螺孔，这种组合方式连接更加紧密，不易脱落解体。 

作为一种优选，所述拼接组合方式为卡扣和卡槽式，这种组合方式连接简单便捷，可不使用其他任何辅助部件。 

作为一种优选，所述拼接组合方式为粘连式，具体是指使用粘结剂将组成透镜本体的各独立部件沿着拼接面粘结在一起，形成一个整体，这样的方式最为简单易行，且成本很低。 

本实用新型具有如下有益效果：经过分体拼接的方式，透镜的内孔可以加工成更加复杂的形状，比方说可以将透镜中的通光孔，加工成上大下小的圆台形、椭球曲面或球形曲面等，以满足不同需求；同时通过模具注塑的加工方式可以使上述复杂表面结构一次成型，大大降低了生产成本，提高了生产效率。这样的透镜可实现出射角度大，照度均匀以及视觉效果舒适等功能，在装饰和照明领域具有广阔的应用前景。 

附图说明

图1是分体式匀光大角度出光透镜的剖面主视图。 

图2是分体式匀光大角度出光透镜的剖面侧视图。 

图3是分体式匀光大角度出光透镜的剖面立体图。 

图4是分体式匀光大角度出光透镜的外观图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。 

如图1所示，一种分体式匀光大角度出光透镜，包括透镜本体，透镜本体包括单元A及单元B，其中所述单元A的底部与单元B的顶部紧密连接。所述单元A和单元B为母线绕透镜本体中心轴旋转构成的轴对称结构，其中所述单元B母线为锯齿形，所述单元A的底部口径大于其顶部的口径。所述单元A中有喇叭形反射面8，所述喇叭形反射面8的大口端设于单元A顶部且开口，喇叭形反射面8的小口端设于单元B的底部。所述单元A的底部中心有凹形曲面9，所述凹形曲面9的顶部位于所述喇叭形通反射面8底部以下。所述单元B设有中心通光孔4和光源安装孔5，所述光源安装孔5位于单元B的底部且与中心通光孔4连通。所述喇叭形反射面8、凹形曲面9、光源安装孔5和中心通光孔4与透镜本体中心同轴。所述单元A底部和所述单元B顶部表面的母线连接处为光滑内凹的圆弧6，所述圆弧6端点连接处为平滑过渡。所述透镜本体由沿透镜对称轴线竖直分割而成的两个独立部件（也可以为两个以上的其他数目）经过销栓和销孔装置紧密拼接在一起。 

实施例1