[实用新型]一种捣固炼焦设备装煤底板的润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于捣固焦炉附属设备技术领域。

背景技术

捣固炼焦技术是将捣固成型的煤饼，经过机侧炭化室口送入炭化室中，进行高温干馏的一种新的炼焦方法。捣固煤饼是在装煤底板装置上完成的，并且通过装煤底板装置，将捣固好的煤饼送入炭化室内。装煤底板装置在底板滑道上滑动，属于滑动摩擦。装煤底板装置与底板滑道间通过润滑来减少摩擦阻力，使装煤底板装置平稳顺利运行。

现有装煤底板润滑装置是在底板滑道内开润滑油孔，由润滑泵将润滑油从底板滑道内向上轨道面打油。由于散落的煤粉落在底板滑道上，造成底板滑道上的润滑孔堵塞，并且由于结构限制难以清理堵塞孔。时间久了润滑孔会相继被堵上，这样使装煤底板在运行时阻力增大，运行不稳定，磨损加大，降低使用寿命。

为解决上述技术问题，我们首先进行了认真地专利检索：

1.“装煤底板润滑装置”(ZL200820013851.X)，该专利是装煤底板润滑装置，其描述结构是润滑泵将润滑油经过底板滑道内的管路打到底板滑道上表面。由于装煤底板始终位于滑道润滑口上方，很难进行清理润滑口工作。此专利与我们申请的技术在原理和结构上都有所不同。

2.“捣固焦炉装煤车托煤底板及滑道自动润滑装置”(ZL200920316405.0)，该专利是装煤底板润滑装置，其描述结构是在装煤底板连接器上，固定一个加油装置，加油装置依靠重力将润滑油滴在滑道上。由于依靠重力加油，加油量难以控制，并且无清理滑道机构，散落在滑道上的煤与润滑油混合，难以起到有效润滑作用。以上专利技术在结构和形式上都存在不足之处，不能解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术所存在的问题。本实用新型提出如下技术方案：一种捣固炼焦设备装煤底板的润滑装置，包括置于底板滑道上的装煤底板装置，它的特点是：装煤底板装置的一端上固定一润滑泵，分两路对称安装的至少四条润滑管路一端与润滑泵连接而另一端与装煤底板装置设有的油孔上端相连接，本案例中的润滑管路为分两路对称安装的8条。底板滑道上表面靠近所述润滑泵的一端设有滑道清理板，电缆的一端与所述润滑泵相连而另一端与电缆卷筒相连。本案例中润滑泵为电动多点润滑泵。

采用了上述技术方案的这种捣固炼焦设备装煤底板的润滑装置，具有以下优点和技术经济效果：润滑系统位于装煤底板装置上，润滑油经过润滑管路进入装煤底板装置油孔内，然后油自上而下地涂抹在底板滑道上。润滑孔不易堵塞，并且润滑孔易于清理。由于用电动润滑泵给油，供油量可以依据需要进行电动调节。设有滑道面自动清理板，可以清理散落在滑道面的煤料，有效解决现有装煤底板润滑孔易堵塞、难清理的缺点。可以保证装煤底板的稳定运行，减少装煤底板磨损量，提高使用寿命。从而提高整个捣固装煤车的可靠性，增强企业产品的市场竞争力，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型捣固炼焦设备装煤底板的润滑装置结构示意图

图2为图1的A-A向视图

图中：1.装煤底板  2.底板滑道  3.润滑管路  4.电动多点润滑泵5.滑道清理板  6.电缆卷筒  7.出油口  8.电缆

具体实施方式

从图1中可以看出，装煤底板装置1通过装煤传动机构驱动，然后在底板滑道2上平行往复移动。装煤底板装置1一端上固定有润滑泵4，本案例中润滑泵4采用电动多点润滑泵。装煤底板装置1两侧设有分两路对称的竖直油孔7。润滑管路3一端与所述的润滑泵4连接而另一端与装煤底板装置1设有的油孔7上端相连接。分两路对称安装的润滑管路3至少为4条，本案例中为8条。润滑泵4分出8个出油点，装煤底板装置1每侧滑道上分布4个油孔7，可以保证润滑到位。运行时，固定在装煤底板装置1一端上的电动多点润滑泵4将润滑油打出，通过润滑管路3进入到固定在装煤底板装置1的油孔7中，随着装煤底板装置1的前进和回退将润滑油均匀的涂抹在底板滑道2上，起到润滑底板滑道2的作用。润滑泵4通过电缆8进行供电和控制。根据装煤底板装置1移动位置，电缆8通过具有正反转功能的电缆卷筒6进行收放线缆。固定在装煤底板装置1上表面靠近所述润滑泵4的一端的滑道清理板5可以在后退时清理散落在底板滑道上的煤料，防止煤料堵塞润滑孔，如图2所示。

装煤底板在工作过程中会反复的前进和后退，如有杂物堵塞润滑孔。可以将装煤底板装置1后移，露出油孔7，使用钢丝等工具清理油孔7，然后再打润滑油，冲出剩余杂物。

这种装煤底板润滑装置完整的工作过程是：在上一次装煤底板装置1回退时，启动位于装煤底板装置1的润滑泵4，润滑油经过润滑管路3进入到油孔7，涂抹在底板滑道2上，形成一层润滑油层。当装煤底板装置1运行到后限时，润滑泵停止工作。进行本次装煤操作时，装煤传动驱动装煤底板装置1进行运动，由于装煤底板1与底板滑道2间存在一层润滑油层，可以大大降低摩擦阻力，装煤底板1可以平稳启动，保证煤饼可以稳定地送入炭化室内。在装煤底板1回退时，启动润滑泵4，将润滑油涂抹在底板滑道2上，保证下一次装煤底板装置1运行平稳。