[实用新型]一种瓦楞纸生产线涂胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板机械制造技术领域，具体涉及一种涂胶设备。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。而波浪形芯纸夹层和与其粘连的纸板的粘结强度尤其重要，若两层纸粘结的不牢固，则纸板会发生解体，无法达到高的机械强度，若两层纸粘结的强度不均匀，那么纸板各部分的强度不均匀，导致纸板质量无法预测，而且会浪费胶体。

目前市场上现有技术中，各纸板通过胶水机复合呈多层瓦楞纸板，胶水机主要有预热辊、胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊等部分组成，胶水机的作用就是在原纸上施胶。但是现有技术为胶辊一面伸入浆池，胶辊另一面与原纸接触，通过胶辊的不断转动将浆池的胶体带到原纸一面，将胶体涂抹原纸上，此种技术方式受环境影响较大，如胶辊的震动幅度及频率的影响，震动幅度较大、频率较高时胶辊在带动胶体旋转过程中会有大量的胶体向地面方向流动，导致胶体分布不均匀，原纸涂抹到的胶体不均匀；又如胶辊的转动速度，转动速度过快导致飞胶，原纸涂抹到的胶体不均匀，转动速度太慢右无法满足生产线的要求。有的生产线通过现场进行手动调整，手动需要有经验的专业人员，而且任意性较大，无法形成统一的标准，效果不理想。

生产线对原纸的施胶量的多少与多种情况相关，例如原纸的厚薄、原材料、原纸水分等，此时用胶辊向纸板涂胶则难以控制涂胶量的多少，同时人工进行调整均匀程度难度则更大，不仅浪费人力，而且效果不佳，影响瓦楞纸板的质量。

由于胶辊的工作环境温度较高，大量的胶体长时间盛放在浆池中会引起胶体变质，影响粘结效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节省人力，涂胶均匀，容易控制各部分涂胶量大小的瓦楞纸生产线涂胶设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括支架、设置在支架上的支撑杆、载纸辊及若干依次排布的喷胶装置，喷胶装置包括驱动杆、导向杆及喷头，驱动杆一端与支撑杆铰接，驱动杆的另一端与导向杆铰接，喷头固定在导向杆对应驱动杆的另一端，驱动杆内部与导向杆内部均设置有空腔，空腔内设置有连接喷头的喷胶管,喷胶管对应连接喷头的另一端连接有喷枪，喷枪分别连接有浆池及提供喷浆动力的气泵。

通过采用上述技术方案，胶体由气泵提供喷出动力，经喷胶管及喷头喷至原纸上，驱动杆一端与支撑杆铰接，驱动杆的另一端与导向杆铰接，喷头固定在导向杆对应驱动杆的另一端，可以通过调节驱动杆及导向杆来调节喷头与原纸的距离或喷头与原纸之间的角度，从而调节喷胶的浓度，其胶体由喷胶管流入，流量稳定性不受机械振动幅度及频率影响。

本实用新型进一步设置为：喷头上设置有若干均匀分布的喷胶孔。

通过采用上述技术方案，喷头上设置有若干均匀分布的喷胶孔，使得胶体均匀从各个喷胶孔喷出到原纸上。

本实用新型进一步设置为：每个喷胶装置内的喷胶管均单独与喷枪连接，每个喷胶管上分别设置有截止阀。

通过采用上述技术方案，每个喷胶装置内的喷胶管均单独与同一喷枪连接，使得各喷胶管内胶体受到的压力相同，从而由各喷头喷出的胶体流速、密度均相同。每个喷胶管上分别设置有截止阀，可以根据实际需要开启或关闭截止阀来控制某一个或某几个喷头。

本实用新型进一步设置为：支架包括连接在支架上的固定杆，固定杆上设置有第一液压缸，固定杆与第一液压缸一端铰接，第一液压缸另一端与驱动杆铰接。驱动杆对应第一液压缸另一面铰接设置有第二液压缸，第二液压缸另一端与导向杆铰接。

通过采用上述技术方案，驱动杆和固定杆分别与第一液压缸两端铰接，驱动杆与导向杆分别与第二液压缸两端铰接，工作时使得驱动杆与导向杆位置牢固，而且结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为：支架上连接设置有余胶回收挡板。

通过采用上述技术方案，支架上连接设置有余胶回收挡板，回收挡板可防止喷出的胶体喷到载纸辊上，导致载纸辊凹凸不平或者被胶体粘结而不转动，同时还可将胶体回收再次利用，减少浪费，节约资源。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：节省人力，涂胶均匀，容易控制各部分涂胶量大小，同时可节约能源。

附图说明

图1为本实用新型瓦楞纸生产线涂胶设备的立体结构图；

图2为本实用新型瓦楞纸生产线涂胶设备的管道布置图。