[实用新型]一种电容式干式套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器引出线的载流和绝缘体，特别涉及一种中低压电容式干式套管。

背景技术

46kV及以下变压器用中低压套管大部分都采用纯瓷结构，通过合理的设计，可以控制Ur(套管额定电压)下局放在10pC以下，是目前市场的主流。

国外也有不少用户要求采用电容式结构，一般用油纸或环氧浸纸的两种电容式结构，其电容芯子直接绕制在金属导电杆上。因为中低压套管通常电流都比较大，规格也较多，所以采用目前电容式结构的套管生产周期长，标准化程度低，尤其是1600A及以上大电流套管制造成本较高，因此电容式结构的中低压套管依然很少采用。

纯瓷套管的成本较低，但存在漏油的风险，尤其是出现变压器内部或外部的故障而导致套管瓷套破碎，则套管有可能成为变压器油的泄漏通道，一旦变压器起火，则难以控制造成巨大的经济损失。随着对变压器安全的要求越来越高，其高压套管会逐步过渡到采用干式套管，中低压套管也需要一种更为安全可靠的产品。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种中低压电容式干式套管，代替常用的纯瓷充油式套管，其电容芯子是独立设计及制造的单元，同一电压等级的电容芯子可标准化生产，缩短了生产周期。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型电容式干式套管包括电容芯子和导电杆，所述电容芯子为带有中心孔的筒状结构；所述导电杆设置于所述电容芯子中心孔内，且在所述导电杆与所述电容芯子之间填充可固化介质形成连接层。

所述电容芯子包括多个极板、多个内绝缘层、外绝缘套和法兰，且所述极板与所述内绝缘层依次交替设置；位于最内侧的极板与所述导电杆等电位连接；位于最外侧的所述内绝缘层的外表面还设置有所述外绝缘套；所述外绝缘套下方设置有所述法兰。

所述内绝缘层为玻璃丝或布带。

所述外绝缘套为硅橡胶材质；所述外绝缘套为多层伞裙结构。

所述可固化介质为环氧树脂。

所述导电杆的顶端设置有接线端子

所述电容芯子的顶端安装有密封圈。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本实用新型电容式干式套管，电容芯子是独立的单元，同一电压等级的电容芯子可标准化制造，导电杆可以按电流大小不同采用多种规格，大大缩短了生产周期；和传统纯瓷充油式套管相比，无油、无气、无瓷，它采用阻燃绝缘材料，无分解，电气性能稳定，无燃烧及爆炸危险，提高了变压器的整体安全性能；该技术也可以延伸到72.5kV、126kV、252kV及在此范围内的电压等级；结构紧凑，体积小，重量轻，便于运输，可任意角度安装；外绝缘采用硅橡胶复合材料，耐污闪能力强，对提高污闪电压有显著效果。

附图说明

图1为本实用新型电容式干式套管整体结构示意图。

图2为本实用新型中的电容芯子结构示意图。

图3为图1A处的局部放大图。

图中：1、电容芯子，11、极板，12、内绝缘层，13、外绝缘套，14、法兰，2、导电杆，21、接线端子，3、连接层，4、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型电容式干式套管包括电容芯子1、导电杆2和连接层3，电容芯子1为带有中心孔的筒状结构，导电杆2设置于电容芯子1中心孔内，导电杆2与电容芯子1之间填充可固化介质(环氧)形成连接层3；电容芯子1包括多个极板11、多个内绝缘层12、外绝缘套13和法兰14，且极板11与内绝缘层12依次交替设置。

电容芯子1的制作采用以下具体方法：首先在玻璃钢筒上先用环氧浸渍的玻璃丝(或布带)缠绕一层形成最内层的内绝缘层12，然后依照设计的厚度和极板11长度依次交替缠绕好其余的内绝缘层12和极板11；将缠绕好的电容芯子1放入模具内浸渍环氧，进行高温固化，脱模后电容芯子1外表面及断面进行必要的加工，此后在外表面浇注硅橡胶作为外绝缘套13，最后胶装安装法兰14，电容芯子1即制作完成。

电容芯子1制作好后，将导电杆2穿入电容芯子1中心孔内，之后在导电杆2与电容芯子1之间填充可固化介质(环氧)形成连接层3，待环氧固化后，表面加工平整；最后将最内侧的极板11(零屏)与导电杆2等电位连接，以达到优化电气性能的目的。

最后，在导电杆2头部套入O型密封圈4、垫圈、螺母、接线端子21等部件，拧紧头部螺母，使密封圈4处于压缩密封状态，加强头部密封。

独立的电容芯子可采取标准化生产，提高通用性，且独立电容芯子即作为套管外绝缘单元使用。