[实用新型]双金属叠加式冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属叠加式冷凝换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。以往技术中，热交换器为一整体，所以它只能使用单种材料进行热交换，这样的热交换器不能同时保证换热率和使用寿命，而且体质大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种重量轻、换热率高、使用寿命长的双金属叠加式冷凝换热器。

本实用新型所采用的方案是：本实用新型包括箱体、设置在所述箱体顶部的燃烧区、设置在所述燃烧区下方的铸铁热交换器、设置在所述铸铁热交换器下方的至少一个铸铝热交换器以及设置在所述铸铝热交换器下方的烟气回收口，所述箱体底部设有低温进水口，所述铸铁热交换器一端设有高温出水口，所述低温进水口和所述高温出水口相连通，所述燃烧区、所述铸铁热交换器、所述铸铝热交换器以及所述烟气回收口之间相互连通。

所述铸铁热交换器和所述铸铝热交换器均包括外壳以及设置在所述外壳内且内部设有储水箱的换热板，所述换热板上下两面均设有两排翅片，两两相邻的所述翅片之间存在空隙且设有凹槽，使其沿长度方向的轮廓呈波浪状起伏，所述外壳一端设有中间被挡板隔成上下两部分的输水孔，所述输水孔与所述储水箱相连通。

所述低温进水口、所述输水孔、所述储水箱以及所述高温出水口相连通，形成水流通道。

所述燃烧区、所述铸铁热交换器和所述铸铝热交换器前后相错的位置上均设有排烟口，并与所述烟气回收口相连通，形成排烟通道。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括箱体、设置在所述箱体顶部的燃烧区、设置在所述燃烧区下方的铸铁热交换器、设置在所述铸铁热交换器下方的至少一个铸铝热交换器以及设置在所述铸铝热交换器下方的烟气回收口，所述箱体底部设有低温进水口，所述铸铁热交换器一端设有高温出水口，所述低温进水口和所述高温出水口相连通，所述燃烧区、所述铸铁热交换器、所述铸铝热交换器以及所述烟气回收口之间相互连通。所述低温进水口、所述输水孔、所述储水箱以及所述高温出水口相连通，形成水流通道。所述燃烧区、所述铸铁热交换器和所述铸铝热交换器前后相错的位置上均设有排烟口，并与所述烟气回收口相连通，形成排烟通道。本实用新型在高温换热区中使用耐高温不易形变的铸铁热交换器可提高使用寿命；在烟气冷凝换热区中使用导热能力为铁3倍的铸铝热交换器，提高设备换热效率。所以能提高换热率、延长使用寿命和减低设备重量。

由于所述铸铁热交换器和所述铸铝热交换器均包括外壳以及设置在所述外壳内且内部设有储水箱的换热板，所述换热板上下两面均设有两排翅片，两两相邻的所述翅片之间存在空隙且设有凹槽，使其沿长度方向的轮廓呈波浪状起伏，所述外壳一端设有中间被挡板隔成上下两部分的输水孔，所述输水孔与所述储水箱相连通。所以烟气在换热板上的流动时间更长，换热更充分；储水箱在所述换热板内除了实现热交换的功能之外还能有效隔开烟气，保证水的清洁度。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型换热器的立体示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述箱体1的顶部设置有燃烧区2，所述燃烧区2下方设置有铸铁热交换器3，在所述铸铁热交换器3下方设置有连个铸铝热交换器4，在所述箱体1底部靠近侧壁的位置上设有烟气回收口5。所述箱体1底部设有低温进水口6，所述铸铁热交换器3一端设有高温出水口7，所述低温进水口6和所述高温出水口7相连通。所述燃烧区2、所述铸铁热交换器3、所述铸铝热交换器4以及所述烟气回收口5相连通。所述低温进水口6、所述输水孔11、所述储水箱9以及所述高温出水口7相连通，形成水流通道。所述燃烧区2、所述铸铁热交换器3和所述铸铝热交换器4前后相错的位置上均设有排烟口，并与所述烟气回收口5相连通，形成排烟通道。

如图3所示，所述铸铁热交换器3和所述铸铝热交换器4均包括外壳8以及设置在所述外壳内且内部设有储水箱9的换热板，所述换热板上下两面均设有两排翅片10，两两相邻的所述翅片10之间存在空隙且设有凹槽，使其沿长度方向的轮廓呈波浪状起伏，所述外壳8一端设有中间被挡板隔成上下两部分的输水孔11，所述输水孔11与所述储水箱9相连通。所述铸铁热交换器3和所述铸铝热交换器4叠放时所述翅片10错开放置。

本实用新型可广泛使用于锅炉暖通领域。