[实用新型]带锯床的零尾料锯切机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锯床技术领域，涉及一种带锯床的零尾料锯切机构。

背景技术

现有技术中，带锯床通常由夹紧机构、送料机构和切割机构等几大部分组成，夹紧机构中前后一共有两组夹钳，两组夹钳交替作用于工件上，其中的前组夹钳主要是在工件锯切过程中将工件的头部夹紧，工件的待切段超出前组夹钳，锯条贴近前组夹钳来锯切相应长度的工件，工件超出部分的长度即为工件需要锯切的长度。

切下后的成品由于缺乏固定夹持，会直接落到工作台上，使产品磨损且造成下料不顺畅。同时，由于前组夹钳的夹持部位位于工件待切段的后方，因此始终需要留下一段较长的尾料来供夹钳夹持，尾料较长，原料利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有带锯床的锯切夹紧机构所存在的上述问题，而提出了一种能实现零尾料的锯切机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种带锯床的零尾料锯切机构，其特征在于，它包括锯架、后组夹钳和前组夹钳，锯架上设有锯轮和锯带，所述的前组夹钳包括前夹钳和后夹钳，上述后组夹钳、后夹钳和前夹钳沿工件进给方向依次设置工作台上，前夹钳和后夹钳间隔设置，并在两者之间形成供上述锯带切入的锯切间隙。

在上述的带锯床的零尾料锯切机构中，所述锯切间隙的宽度为0.2-0.5cm。

在上述的带锯床的零尾料锯切机构中，所述的前夹钳和后夹钳均包括固定夹板、活动夹板和气缸，固定夹板和活动夹板分别对应设置在工件进给通道的两侧，气缸的缸体固定在一固定板上，气缸的活塞杆与活动夹板固连。

在上述的带锯床的零尾料锯切机构中，所述的固定夹板和活动夹板平行。

在上述的带锯床的零尾料锯切机构中，前夹钳和后夹钳相向对置的一侧边处分别开设有缺口，缺口内设置有检测板，检测板竖直设置，检测板的内侧边与缺口底部之间通过连接件连接，检测板通过该连接件能相对于对应夹钳水平摆动，检测板与缺口底部之间设有弹簧和感应开关，感应开关固定在缺口底部，上述检测板在弹簧的弹力作用外侧边具有向外摆动的趋势。检测板的外侧面超出缺口，能被来料所碰而压进缺口内，触碰感应开关，前后两组检测板能检测来料，适时停止进给，进给精确以及方便切料头。

与现有技术相比，本带锯床的零尾料锯切机构通过前夹钳和后夹钳对工件的前端实现分段夹持，锯切部位位于前夹钳和后夹钳之间的锯切间隙处，能尽可能将工件锯切完全，减少尾料长度，同时夹持更为牢固。

附图说明

图1是应用有本实用新型的带锯床结构示意图。

图2是检测板与前夹钳的连接结构示意图。

图中，1、锯架；2、锯带；3、后夹钳；4、前夹钳；5、工作台；6、活动夹板；7、气缸；8、固定板；9、缺口；10、检测板；11、连接件；12、弹簧；13、感应开关。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本带锯床的零尾料锯切机构包括锯架1、后组夹钳和前组夹钳，锯架1上设有锯轮和锯带2，所述的前组夹钳包括前夹钳4和后夹钳3，上述后组夹钳、后夹钳3和前夹钳4沿工件进给方向依次设置工作台5上，前夹钳4和后夹钳3间隔设置，并在两者之间形成供上述锯带2切入的锯切间隙，锯切间隙的宽度为0.2-0.5cm。

前夹钳4和后夹钳3均包括固定夹板、活动夹板6和气缸7，固定夹板和活动夹板6平行，固定夹板和活动夹板6分别对应设置在工件进给通道的两侧，气缸7的缸体固定在一固定板8上，气缸7的活塞杆与活动夹板6固连。

如图2所示，前夹钳4和后夹钳3相向对置的一侧边处分别开设有缺口9，缺口9内设置有检测板10，检测板10竖直设置，两检测板10之间的间距为锯切间隙。检测板10的内侧边与缺口9底部之间通过连接件11连接，检测板10通过该连接件11能相对于对应夹钳水平摆动，检测板10与缺口9底部之间设有弹簧12和感应开关13，感应开关13固定在缺口9底部，上述检测板10在弹簧12的弹力作用外侧边具有向外摆动的趋势。检测板10的外侧面超出缺口9，能被来料所碰而压进缺口9内，触碰感应开关13，前后两组检测板10能检测来料，适时停止进给，进给精确以及方便切料头。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。