[实用新型]基于超声波的坍落度测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及对混凝土的性能进行检测的检测计量工具，具体是一种混凝土坍落度测量装置。

背景技术

工程建设现场，需要对施工企业购买的商砼混凝土或人工搅拌混凝土进行坍落度的测量，以确定商业砼混凝土或人工搅拌混凝土是否合格。

现有测量方法为：使用坍落度筒1灌满混凝土，然后提起坍落度筒1待混凝土完全坍落后测量，如图1所示。

此种测量方法在测量时容易因坍落后混凝土最高点选取不准确、视线过低导致测量坍落后实际高度产生较大误差。从而计算得出的坍落度不精确甚至不准确。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于超声波的坍落度测量仪，该测试仪可以减少人为因素的影响，提高检测准确度。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：基于超声波的坍落度测量仪，包括坍落度筒、底板，其特征是：底板的一侧设置一支撑杆，支撑杆上设置有一套筒，套筒上设置有用于固定套筒在支撑杆上的位置的紧固螺钉；在底板上方设置一X向导轨，X向导轨内滑动配合的装配一X向齿条，与X向齿条配合的驱动齿轮通过齿轮轴支撑在一齿轮支座上，齿轮支座固装在X向导轨上，所述驱动齿轮的齿轮轴连接一X向驱动摇把；所述X向齿条配合的下方连接以Y向导轨，Y向导轨内滑动装配一Y向滑条，Y向滑条底部固装有超声波扫描测距装置，所述Y向滑条的一端设置一向上的突台，该突台设置一Y向光孔，该Y向光孔内设置有一Y向丝杆，所述Y向导轨内设置有一螺纹孔，所述Y向丝杆的前端与该螺纹孔配合，Y向丝杆的后端位于所述突台的后方并设置有挡头。

作为本实用新型的进一步的技术方案：在该基于超声波的坍落度测量仪中，所述支撑杆上设置有标示高度的刻度。

进一步的技术方案：在该基于超声波的坍落度测量仪中，所述套筒上固设一延伸板，延伸板上设置有竖直的螺纹孔，该竖直螺纹孔装配一竖直丝杆，在所述支撑杆的底部设置一固定板，该固定板上设置有竖直的光孔，所述竖直丝杆的底端穿过该光孔且在固定板的下方设置挡头。

进一步的技术方案：在该基于超声波的坍落度测量仪中，所述竖直丝杆的上端设置有操作把手。

本实用新型的有益效果是：该种基于超声波的坍落度测量仪可轻松测量混凝土坍落后的实际高度，避免了测量时最高点选取不准或读数时视线不正引起测量误差，保证了测量的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术中混凝土坍落度检测方法的示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2中Y向导轨、Y向滑条的A向示意图(放大)；

图中：1坍落度筒，2底板，3支撑杆，31刻度，4套筒，5紧固螺钉，6X向导轨，7X向齿条，8驱动齿轮，9齿轮支座，10X向驱动摇把，11Y向导轨,12Y向滑条,13超声波扫描测距装置，14突台，15Y向丝杆，16挡头，17延伸板，18竖直丝杆，19固定板，20挡头，21操作把手，22坍落完成的混凝土。

具体实施方式

如图2、3所示，该基于超声波的坍落度测量仪主要包括坍落度筒1、底板2。

底板2的一侧设置一支撑杆3，支撑杆3上设置有一套筒4，套筒4上设置有用于固定套筒4在支撑杆3上的位置的紧固螺钉5。

在底板2上方设置一X向导轨6，X向导轨6内滑动配合的装配一X向齿条7，与X向齿条7配合的驱动齿轮8通过齿轮轴支撑在一齿轮支座9上，齿轮支座9固装在X向导轨6上，所述驱动齿轮8的齿轮轴连接一X向驱动摇把10。

所述X向齿条7配合的下方连接以Y向导轨11，如图3所示，Y向导轨11内滑动装配一Y向滑条12，Y向滑条12底部固装有超声波扫描测距装置13，所述Y向滑条12的一端设置一向上的突台14，该突台14设置一Y向光孔，该Y向光孔内设置有一Y向丝杆15，所述Y向导轨11内设置有一螺纹孔，所述Y向丝杆15的前端与该螺纹孔配合，Y向丝杆15的后端位于突台14的后方并设置有挡头16。