[实用新型]一种鞋中底涂布用布刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋中底涂布装置，尤其涉及一种鞋中底涂布用布刷装置。

背景技术

涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论哪一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。

涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

其中，光辊上胶涂布通常采用两辊转移涂布。调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙，就可以调整涂布量的大小。整个涂布头部分的结构较为复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高，成本也比较高。由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布，涂布效果较好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制，涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。

网纹辊上胶涂布主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布。其涂布均匀，而且涂布量比较准确(但涂布量很难调节)。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关。网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅，转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大不易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后，就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。

热熔胶喷挤涂布主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术，热熔胶涂布不需要烘干设备，耗能低；热熔胶为100％的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂(如苯等)来稀释胶，其所造成的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。热熔胶涂布与普通的上胶涂布相比有其独特的优点。热熔胶涂布是一种绿色环保型的涂布技术，它的生产速度快、效率高、成本低，设备占地小，投资回收期短，是经济实惠的投资项目，已广泛用于包装，医药，汽车，服装，电子等行业。热熔胶涂布具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比例将越来越大，并会不断出现新的应用领域。

以上三种涂布复合设备均各有优缺点，但是都不适用于鞋中底涂布，目前的鞋中底涂布方式通常采用手工涂布方式，从而生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种鞋中底涂布用布刷装置，生产效率高，使用寿命长，结构简单，拆装方便。

为实现上述目的，本实用新型提供一种鞋中底涂布用布刷装置，包括轴和套在轴上的布刷轮，所述轴的两端伸出所述布刷轮的两端外，所述轴伸出所述布刷轮的一端设有挡止凸台，所述轴伸出所述布刷轮的另一端设有可拆卸的固定套，所述轴上套设有位于所述布刷轮两侧的布轮挡板，所述的两个布轮挡板高度一致，其中一所述布轮挡板夹持在所述挡止凸台和所述布刷轮的一端面之间，另一所述布轮挡板夹持在所述固定套和所述布刷轮的另一端面之间，所述布刷轮的外边缘与轴的轴心之间的距离比所述布轮挡板的外边缘与轴的轴心之间的距离大3～10mm。

由于采用布刷轮对鞋中底进行涂布，代替了人工涂布的方式，从而提高了生产效率；由于布刷轮的外边缘与轴的轴心之间的距离比布轮挡板的外边缘与轴的轴心之间的距离大3～10mm，从而可以使得布轮挡板压住大部分的布刷轮，从而使得布刷轮在使用时不容易散开，从而进一步提高了生产效率，且使得布刷轮的使用寿命长，从而延长了布刷装置整体的使用寿命；由于轴的一端采用挡止凸台固定，仅在轴的另一端采用可拆卸的固定套可实现布刷轮和两个布轮挡板的安装和拆卸，从而可以使得布刷轮的两端被抵压的更紧，从而进一步避免布刷轮散开，从而进一步提高了生产效率，且使得布刷轮的使用寿命长，从而延长了布刷装置整体的使用寿命，而且采用一端拆装的方式使得结构简单，拆装方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴由耐腐蚀性材料制作而成，从而可以延长轴的使用寿命，从而延长了布刷装置整体的使用寿命。