[实用新型]润滑效果良好的多头拉丝机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涉及多头拉丝机，尤其涉及多头拉丝机中润滑系统的改进。

背景技术：

多头拉丝机用于制造各种电线电缆中的金属芯线，具体为将线径较大的金属线(主要为铜线、铝线)拉拔成为线径较小的金属线，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的。多头拉丝机属于高速运转类机械设备，其最高转速达到6000转/分钟，对转动部件的润滑提出了更高的要求，现有的多头拉丝机包括双层结构的箱体，该箱体的夹层内部安装有多个齿轮，该箱体上安装有多个轴承，每个轴承中安装有传动轴，每根传动轴的两端分别置于箱体的两侧，每根传动轴的两端分别安装有驱动轮和塔轮，且所有的塔轮位于箱体的同一侧，箱体的另一侧安装有驱动轮及传动装置，箱体上安装有模眼座，该模眼座位于塔轮的旁边且与塔轮都位于箱体的同一侧，在箱体的夹层内部安装有一根横切面积较大的输油总管，然后再将细铜管的一端连通连接到输油总管上，将细铜管的另一端手工弯曲并置于每个轴承和齿轮所在的润滑点上，由于箱体内部的空间较小，实际操作过程中费工费时，工作效率十分低下，而且箱体内的细铜管较多，显得杂乱，稍不注意就会漏接，容易造成润滑失效，导致设备损坏，甚至不可修复，目前无润滑点漏接隐患，设备加工过程快捷、方便、高效的多头拉丝机尚不多见，也未在资料和媒体报道中发现。

实用新型内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种润滑效果良好的多头拉丝机，它能够消除润滑点漏接的隐患，且设备加工过程快捷、方便、高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：润滑效果良好的多头拉丝机，包括双层结构的箱体，该箱体的夹层内部安装有多个齿轮，该箱体上安装有多个轴承，每个所述轴承中安装有传动轴，每根所述传动轴的两端分别置于所述箱体的两侧，每根所述传动轴的两端分别安装有驱动轮和塔轮，且所有的所述塔轮位于所述箱体的同一侧，所述箱体上安装有传动装置以驱动驱动轮，所述箱体上安装有模眼座，该模眼座位于所述塔轮的旁边，该箱体的内壁上加工有凹槽，该凹槽内壁与所述轴承之间的所述箱体上加工有输油孔，所述凹槽内安装有输油总管，且该输油总管上与所述输油孔对应位置的管壁上加工有通孔。

采用上述方案后，由于箱体的内壁上加工有凹槽，该凹槽内壁与所述轴承之间的所述箱体上加工有输油孔，所述凹槽内安装有输油总管，且该输油总管上与所述输油孔对应位置的管壁上加工有通孔，工作时润滑油通过输油总管流向输油孔和轴承，该方案通过加工前的设计和设备的精加工，保证了轴承润滑点无漏接的现象，另一方面由于减少了润滑轴承的细铜管，提高了齿轮润滑用细铜管安装的准确性和方便快捷性，较好的保证了产品质量，提高了工作效率。

输油总管的通孔和输油孔的连接处设有储油室，能够在输油总管缺油后继续供油，避免润滑失效。

输油总管采用环氧树脂粘接在箱体上。

输油总管采用螺钉固接在箱体上。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型润滑效果良好的多头拉丝机进一步详细说明，

图1是本实用新型润滑效果良好的多头拉丝机实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1中，润滑效果良好的多头拉丝机，包括双层结构的箱体5，该箱体5的夹层内部安装有多个齿轮(齿轮图中未画出)，该箱体5上安装有多个轴承7，每个所述轴承7中安装有传动轴8，每根所述传动轴8的两端分别置于所述箱体5的两侧，每根所述传动轴8的两端分别安装有驱动轮和塔轮(驱动轮和塔轮图中未画出)，且所有的所述塔轮位于所述箱体5的同一侧，所述箱体5上安装有传动装置以驱动驱动轮(传动装置图中未画出)，所述箱体5上安装有模眼座(模眼座图中未画出)，该模眼座位于所述塔轮的旁边，该箱体5的内壁上加工有凹槽2，该凹槽2内壁与所述轴承7之间的所述箱体5上加工有输油孔6，所述凹槽2内安装有输油总管1，且该输油总管1上与所述输油孔6对应位置的管壁上加工有通孔3。输油总管1的通孔3和输油孔6的连接处设有储油室4，能够在输油总管1缺油后继续供油，避免润滑失效。输油总管1采用环氧树脂粘接在箱体5上。