[实用新型]一种直切立式锯床

说明书

技术领域

本实用新型属于锯切设备技术领域，涉及一种锯床，特别涉及一种直切立式锯床。

背景技术

常见的带锯床根据锯带的锯切方向主要分为卧式带锯床及立式带锯床，立式带锯床在工作时，锯架的喉深方向朝向工件，锯架横向垂直于工件长度方向移动进给，即立式锯架是朝垂直于该锯架喉深方向横向移动进给的，这样立式锯架横向移动进给锯切的工件长度尺寸就被立式锯架的喉深所局限，最大锯切工件长度尺寸只能少于其锯架喉深，这类传统立式带锯床无法实现数控功能。

而由于立式带锯床上安装的立式锯架不可能制作超长喉深，因此，使用上述普通立式金属带锯床难以满足锯切长尺寸工件的生产需要。

另外，一般的立式带锯床只有一组送料机构，不能做到进给准确，尺寸的定位较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的立式带锯床所存在的上述问题，而提出了一种锯切工件的长度不受锯架喉深限制的直切立式锯床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种直切立式锯床，其特征在于，它包括工作台、导轨、数控系统和设置在工作台上的工件输送装置，工作台位于工件输送方向的一侧设有锯架，导轨垂直于工件输送方向，锯架设置在导轨上并能沿导轨水平来回运动，锯架上设有带锯条和锯轮并朝工作台方向伸出设有两锯臂，两锯臂上下间隔设置并与锯架一起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段，所述的工作台分为进给部分和存料部分，两者之间留有锯切间隙，上述锯架沿导轨来回运动时，锯切段位于锯切间隙内来回运动，所述的工件输送装置包括沿工作台工件输送方向设置的活动夹钳组和固定夹钳组，数控系统控制工件输送装置及驱动锯架动作的动力机构的工作状态。

在上述的一种直切立式锯床中，所述工作台的进给部分上端面依次排列设有第一辊筒，所述的固定夹钳组包括第一固定夹板、第一活动夹板和第一气缸，所述的活动夹钳组包括第二固定夹板、第二活动夹板和第二气缸，第一气缸的活塞杆与第一活动夹板连接，第二气缸的活塞杆与第二活动夹板连接，所述的活动夹钳组设置在一滑座上，滑座与一丝杆螺纹连接，丝杆的端部连有有电机。

在上述的一种直切立式锯床中，所述的固定夹钳组上还设有一拱形支架，支架上并排设有若干压紧气缸，压紧气缸的活塞杆竖直穿过支架并在端部固定设有压板。

在上述的一种直切立式锯床中，所述工作台存料部分的台面上设有若干第二辊筒和条形支撑板，支撑板和第二辊筒依次交替并排设置，第二辊筒的两端转动连接在支座上。

与现有技术相比，本直切立式锯床的锯架设置在工件进给方向的侧部，锯架的喉深垂直于工件进给方向，工件锯切长度不受锯架喉深的影响，能适用大尺寸工件的锯切工作。多增设了一组夹钳组，可以实现任何位置的自动进给，可以自由设定调整工件切割长度，快速走刀，快进转工进。利用伺服系统带动锯条运转，锯条运转速度能达到300米/分钟，同时扭矩没有丢失。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。

图中，1、工作台；1a、进给部分；1b、存料部分；2、导轨；3、锯架；4、锯臂；5、第一辊筒；6、固定夹钳组；7、活动夹钳组；8、滑座；9、丝杆；10、支架；11、压紧气缸；12、压板；13、第二辊筒；14、支撑板；15、支座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本直切立式锯床包括工作台1、导轨2、数控系统和设置在工作台1上的工件输送装置，工作台1位于工件输送方向的一侧设有锯架3，导轨2垂直于工件输送方向，锯架3设置在导轨2上并能沿导轨2水平来回运动，锯架3上设有带锯条和锯轮并朝工作台1方向伸出设有两锯臂4，两锯臂4上下间隔设置并与锯架3一起形成U形叉口，带锯条套设在锯轮上并在叉口内露出形成锯切段，所述的工作台1分为进给部分1a和存料部分1b，两者之间留有锯切间隙，锯架3通过动力机构驱动其沿导轨2来回运动，上述锯架3沿导轨2来回运动时，锯切段位于锯切间隙内来回运动。

工件输送装置包括固定夹钳组6和活动夹钳组7，上述数控系统控制活动夹钳组7、固定夹钳组6及动力机构的工作状态，使整个装置协调工作，动力机构可以选用气缸驱动或丝杆驱动这类常规驱动方式。