[实用新型]一种接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器。

背景技术

现有技术中，接触器一般包括躯壳、静触头、触头支持、动触头、动铁芯、线圈骨架、静铁芯及底座；其中，静触头安装在躯壳中，动触头安装在触头支持中，静触头通常插入躯壳中，同时，动铁芯安装在触头支持上，置于线圈骨架中；静铁芯安装在底座中，而线圈骨架安装在躯壳上，并置于底座中，且静铁芯嵌入线圈骨架中；在线圈骨架上安装导电片，导电片与线圈骨架上的线圈连接。然而，现有技术接触器的缺陷在于：

一，现有技术接触器中塑料构件较多，通常为6至10件，甚至更多，使得结构较为复杂，注塑成本较高，难以自动化装配，而且防护等级较低；

二，导电片与线圈连接时，通常在导电片上间隔形成等高的两个接线端，等高设置的两接线端，使得线圈绕组线在缠绕时容易发生干涉，使得绕线较为麻烦，影响生产效率；等高设置的两接线端导电片在自动化装配时，其中一导电片的两接线端与相邻导电片之间存在较大间隙，使得在生产线上运送导电片时，相邻导电片之间容易发生倾斜歪倒，难以实现自动化装配，进一步影响生产效率。

三，通常在动铁芯上套接一锥形的反力弹簧，该反力弹簧一端套接在动铁芯上，另一端抵靠在与触头支持配合的线圈骨架上，该反力弹簧径向尺寸较大，使得动铁芯的体积较大，对应线圈绕组材料较多，增加成本，同时，所述反力弹簧容易脱落，无法实现自动化装配，其生产效率较低。

四，在安装动触头时，触头支持上形成至少一个容置腔，容置腔中安装动触头，在动触头上形成第一凸台，对应地，在容置腔的顶部形成第二凸台，弹簧一端安装在第一凸台上，另一端安装在第二凸台上。由于弹簧安装于第一凸台与第二凸台之间，使得弹簧自动化装配时，由于第一凸台与第二凸台的限位，机械手需将弹簧压缩较大的量，弹簧容易扭曲变形，难以装配，或者需要将弹簧的容置空间高度加大，以方便机械手进出，必然增加触头支持体积，使得结构不紧凑，同时，机械手将弹簧送入容置腔中时，第一凸台与第二凸台的设置，使得容置腔的空间较小，机械手受到阻挡，难以适用于自动化装配。

五，接触器的线圈通常绕在线圈骨架上，线圈的一端与第一导电片电气连接，第一螺钉锁紧在第一导电片上形成第一接线端子，而线圈的另一端与第二导电片电气连接，第二螺钉锁紧在第二导电片上形成第二接线端子。所述线圈接线端子结构在装配时，先分别将第一螺钉旋入第一导电片，将第二螺钉旋入第二金属板；然后将第一螺钉与第一导电片，以及第二螺钉与第二金属板，整体插入线圈骨架中；再分别松开第一螺钉及第二螺钉，进行线圈绕线，否则容易缠线；检测时，需再将第一螺钉及第二螺钉旋下，与探针接触进行检测。线圈接线端子结构装配时，需反复的拧第一螺钉及第二螺钉，装配工艺较为复杂，且无法实现自动化装配。

六，接触器在装配时，通常先将线圈骨架置于躯壳中，此时，线圈骨架与躯壳之间没有固定，线圈骨架只是放置于躯壳形成的腔室中，然后再将躯壳与底座通过螺丝锁固进行装配。线圈骨架容易掉落，较难实现自动化装配。

七，现有现有罩盖本身不具有防人为按压接触器，要实现这一功能需另加一个塑料防护件，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接触器，其结构简单，适用于自动化装配；防护等级较高；接线牢固稳定。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种接触器，包括躯壳、触头支持、线圈骨架、底座及罩盖；触头支持活动安装在躯壳中，线圈骨架置于底座中，并插入躯壳中，躯壳安装在底座上；具有IP2X防护等级且一体成型的罩盖安装在躯壳上；在罩盖上形成镂空部，镂空部供接触器触头支持露出于罩盖部分容置其中，在镂空部两侧相对设置可撬开的第一防护盖，所述两第一防护盖同轴且同平面设置。

进一步，还包括静触头、动触头、动铁芯及静铁芯；静触头安装在躯壳中，动触头安装在触头支持中，动铁芯安装在触头支持上，置于线圈骨架中；静铁芯安装在底座中，且嵌入线圈骨架中；在线圈骨架上安装导电片，导电片与线圈骨架上的线圈连接；所述导电片由接触部及安装部一体成型组成，在安装部间隔形成有第一接线端及第二接线端，第一接线端的高度小于第二接线端的高度，第二接线端靠近接触部；线圈绕组线先缠绕在第一接线端上，再固定在第二接线端上。

进一步，在触头支持一端面上形成两卡座，所述两卡座位于所述端面对角线上，在卡座上形成卡槽，所述卡槽沿触头支持宽度方向径向设置，反力弹簧卡在卡槽中而套接在卡座上；在所述触头支持端面中间部位形成动铁芯安装槽，两卡座分别分布在安装槽两侧。