[实用新型]带有导槽的伞柄铜管拉模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伞柄铜管的制作模具，尤其涉及一种带有导槽的伞柄铜管拉模。

背景技术

    折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，需要在铜管上制作导槽结构，本实用新型的拉模专为制作带有导槽结构铜管而制成。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的带有导槽的伞柄铜管拉模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有导槽的伞柄铜管拉模，具有一定厚度的所述拉模上排布有若干个模孔，其特征在于，所述模孔垂直的贯穿所述拉模的厚度方向，所述模孔内侧壁上设有一凸起，所述凸起从所述模孔一端到另一端尺寸逐渐变大，所述凸起尺寸最小一端的所述模孔口为入口，所述凸起尺寸最大一端的所述模孔口为出口，所述铜管能够外周形状匹配的从所述入口穿入所述模孔，且所述铜管能够外周形状匹配的从所述出口穿出所述模孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述拉模为圆盘形，所述模孔贯穿的均布在所述圆盘形拉模上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述入口的横截面形状为圆形，所述出口的横截面形状为带有向内凹入的弧形结构的圆形，从所述入口到所述出口之间的模孔横截面形状为带有凹入弧形结构尺寸逐渐变大的圆形。

本实用新型一个较佳实施例中，从所述入口穿入所述模孔并从所述出口穿出所述模孔的铜管，其横截面形状在所述模孔内始终与所在处的模孔横截面形状吻合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述模孔及其凸起内表面设有均匀排布的若干条凸出在所述模孔内表面的条纹，所述条纹与所述模孔轴线延伸方向一致。

本实用新型一个较佳实施例中，所述条纹横截面形状为圆弧形或三角形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凸起的横截面形状与所述模孔的横截面形状之间的连线为弧形的光滑连线。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型设置了多个模孔，其能够实现同时对多个铜管进行导槽制作，效率更高；凸起的渐变结构，能够使得制槽过程中，对铜管的损伤会很小，条纹能够使得铜管表面产生纹路，有利于铜管固定到伞柄上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图一；

图2是图1中模孔结构图的放大图；

图3是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图二；

图4是图3中模孔结构图的放大图；

图5是本实用新型的优选实施例模孔入口的结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例入口与出口之间模孔一处的结构示意图；

图7是本实用新型的优选实施例模孔出口的结构示意图；

图8是本实用新型的铜管成品的立体结构示意图；

图中：1、拉模，2、模孔，3、凸起，4、入口，5、出口，6、条纹，7、铜管，8、导槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-8所示，一种带有导槽8的伞柄铜管7拉模1，具有一定厚度的拉模1上排布有若干个模孔2，模孔2垂直的贯穿拉模1的厚度方向，模孔2内侧壁上设有一凸起3，凸起3从模孔2一端到另一端尺寸逐渐变大，凸起3尺寸最小一端的模孔2口为入口4，凸起3尺寸最大一端的模孔2口为出口5，铜管7能够外周形状匹配的从入口4穿入模孔2，且铜管7能够外周形状匹配的从出口5穿出模孔2。尺寸逐渐变大的凸起3能够保证铜管7通过模孔2时产生的形变是渐进式的，不会因为铜管7在形变过程而产生较大损伤。

拉模1为圆盘形，模孔2贯穿的均布在圆盘形拉模1上。圆盘形的拉模1能够固定的设置在固定装置上，多根铜管7能够同步的铜管7不同的模孔2，加工效率很高。