[实用新型]一种冷轧管收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机领域，特别是一种冷轧管收料装置。

背景技术

在冷轧管机中，当冷轧管完成轧制时，成品冷轧管经过冷轧管机上的出料机构，翻转机构输送到设置于冷轧管机上的出料架上。一般，工人还要进行二次操作把成品冷轧管搬运到放料架上，但搬运费时费力，劳动强度大。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型，本实用新型提供了一种使成品冷轧管直接输送至放料架上的冷轧管收料装置，节省人力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧管收料装置，包括放料架和工作台，冷轧管收料装置低于冷轧管机出料架的翻料装置设置，其特征在于：所述的放料架放置于所述的工作台上；所述的放料架包括框体和分离设置的底板，所述的工作台上设置控制底板在框体内上下运动的升降装置；所述的冷轧管收料装置还包括提示放料架装满冷轧管的报警装置。

通过采用上述技术方案，放料架放置于工作台上，升降装置顶起底板，冷轧管经翻料装置，落入底板上，随着底板上冷轧管的增加，升降装置逐渐下降，使冷轧管限于放料架内，达到收料的目的，当放料架装满冷轧管时，下降到框体底部的底板触碰到报警装置，报警装置提示工作人员收料架已经装满，完成收料工作。

本实用新型进一步设置为：所述的升降装置包括推动底板上升的推杆，推杆下连接弹簧，推杆和弹簧置于缸体内往复运动实现底板的升降。

本实用新型进一步设置为：所述的报警装置为复位开关和警示灯通过导线和翻料装置连接，通过底板下降触压复位开关导通电路发出警报，并使翻料装置停止翻转。

本实用新型进一步设置为：所述的框体包括两侧壁和固定连接两侧壁的底梁，底板在两侧壁间上下运动。

本实用新型有益效果是：本实用新型提供了一种冷轧管收料装置，解决了成品冷轧管要经二次操作搬运至放料架上的问题，使成品冷轧管直接输送至放料架上，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图中标号含义：1-放料架；11-框体；111-侧壁；112-底梁；12-底板；2-工作台；3-升降装置；31-推杆；32-缸体；33-弹簧；4-警示灯；5-复位开关；6-出料架；7-翻料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例如图1和图2所示的一种冷轧管收料装置，包括放料架1和工作台2，冷轧管收料装置低于冷轧管机出料架6的翻料装置7设置，所述的放料架1放置于所述的工作台2上面；所述的放料架1包括框体11和分离设置的底板12，所述的工作台2上设置控制底板12在框体11内上下运动的升降装置3；所述的冷轧管收料装置还包括提示放料架1装满冷轧管的报警装置。

通过采用上述技术方案，放料架1放置于工作台2上，升降装置3顶起底板12，冷轧管经翻料装置7，落入底板12上，升降装置3顶起底板12主要是为了降低冷轧管落入放料架1的高度，避免冷轧管落入底板12时发生剧烈碰撞造成损坏；随着底板12上冷轧管的增加，底板12承受的重力越大，底板12通过推杆31压缩弹簧33，逐渐下降，把冷轧管收集于放料架1内，达到收料的目的，当放料架1装满冷轧管时，底板12下降到框体11最底部，刚好触压复位开关5，触发报警装置，导通电路，警示灯4发光报警，提示工作人员收料架1已经装满，同时给翻料装置7一个信号，使翻料装置7停止翻料。完成收料工作。

本实施例中，升降装置3包括推动底板12上升的推杆31，推杆31下连接弹簧33，推杆31和弹簧33置于缸体32内往复运动实现底板12的升降。随着底板12上冷轧管的不断增加，重力逐渐增大，对弹簧33的压缩量越大，达到底板12随着冷轧管增加，逐步下降的目的。当收料完成后，用搬运工具搬走放料架1，换上新的放料架1，弹簧33从压缩状态恢复，作用推杆31顶起底板12，从新开始工作。

本实施例中，报警装置为复位开关5和警示灯4通过导线和翻料装置7连接，通过底板12下降到一定高度，刚好触压复位开关5，使报警装置工作，发出警报，同时停止翻料装置7的翻料。

本实施例中，放料架1包括框体11和分离设置的底板12，框体包括两侧壁111和固定连接两侧壁111的底梁112，两侧壁111用于把冷轧管限制在放料架1内，底梁112用于固定连接两侧板111，同时用起到承拖住底板12的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。