[实用新型]一种甘油精馏用蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏工艺技术领域，特别是甘油的精馏用设置结构技术。

背景技术

现行的甘油蒸馏塔的塔内设再沸器，塔外设回流罐，在蒸馏塔内由下至上分别设置三层填料，三层填料均采用304不锈钢金属规整填料。

对粗甘油进行精制的蒸馏方法是：将液相甘油泵入蒸馏塔底，在塔内直接以再沸器将液相甘油改变为气相甘油，温度为180～200℃的气相甘油穿过蒸馏塔内的三层填料，到达塔顶冷凝器，经塔顶冷凝器冷凝后，进入回流罐，回流罐一部分回流，一部分采集，采集出的为精制的甘油。

以上蒸馏方法会使蒸馏甘油所需热量增大，导致蒸馏塔底温度升高，温度升高对形成聚合甘油有利，这样会使甘油残渣量增大，降低精甘油的产能。

实用新型内容

本实用新型目的是提出能克服以上现有技术缺陷的一种甘油精馏用蒸馏装置。

本实用新型包括蒸馏塔、再沸器、第一储罐和第二储罐，在蒸馏塔内由下至上分别设置第一填料层、第二填料层和第三填料层，在蒸馏塔的顶部设置真空接入口；其特征在于：在第一填料层的上方设置第一组分布器，在第二填料层的上方设置第二组分布器，在第三填料层的上方设置第三组分布器；在第二填料层的下方设置第一成品收集器，在第三填料层的下方设置第二成品收集器；所述再沸器、第一储罐和第二储罐分别设置在蒸馏塔外；所述再沸器的下端和在蒸馏塔的第一填料层的下端的空腔底部通过循环管道相连，再沸器的上端和第一填料层的下端的空腔上部通过另一管道相连；在第一储罐的一端和第一成品收集器之间设置连接管道，在第一储罐的另一端通过三通连接另一管道，该管道的另一端连接在第一组分布器的进口端；在第二储罐的一端和第二成品收集器之间设置连接管道，在第二储罐的另一端连接在一组冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接三通，三通的另两个接口分别通过管道与第二组分布器和第三组的分布器进口端连接。

在三层填料层内分别加入相应的填料，将含量不低于90%的粗甘油升温至155～160℃后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层，就可在在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品。本实用新型优点主要表现在以下几个方面：

1、蒸馏的塔底温度大幅度降低，可大大节约能耗，降低生产成本。

2、甘油产能大幅度提高。

3、由于以上工艺的设计，蒸馏塔的直径和高度可大幅度下降，减少甘油汽化高度，减少甘油汽化所需的能耗。

4、由于采用特殊的填料，使得塔顶与塔顶的压降保持在较小的范围，使得蒸馏塔底真空保持在-0.092以上。

5、精馏制成的甘油的质量得到提高，含量达到99.5%以上。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型至少设有一组蒸馏塔1、一组再沸器2、第一储罐3和第二储罐4。

在蒸馏塔1内由下至上分别设置第一填料层101、第二填料层102和第三填料层103，在蒸馏塔1的顶部设置真空接入口104。

在第一填料层101的上方设置第一组分布器105，在第二填料层103的上方设置第二组分布器106，在第三填料层103的上方设置第三组分布器107。

在第二填料层102的下方设置第一成品收集器108，在第三填料层103的下方设置第二成品收集器109。

再沸器2、第一储罐3和第二储罐4分别设置在蒸馏塔1的个外侧。

再沸器2的下端和在蒸馏塔1的第一填料层101的下端的空腔底部通过循环管道5相连，再沸器2的上端和第一填料层101的下端的空腔上部通过另一管道6相连。

在第一储罐3的一端和第一成品收集器108之间设置有连接管道7，在第一储罐3的另一端通过三通连接另一管道8，该管道8的另一端连接在第一组分布器105的进口端。

在第二储罐4的一端和第二成品收集器109之间设置有连接管道9，第二储罐4的另一端连接在冷凝器10的一端，冷凝器10的另一端连接三通11，三通11的另两个接口分别通过管道12、13与第二组分布器106和第三组的分布器107进口端连接。