[实用新型]氨汽化装置整体设备集成结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨汽化装置整体设备集成结构。

背景技术

根据我国十八大三中全会《中共中央关于全面深化改革若干重大问题的决定》的精神，为了减少火力发电厂废气的排放，国务院要求各发电集团在新的5年计划中对新上火力发电厂的项目必须采用脱硝技术，对原火力发电厂的机组必须应用脱硝技术，从而进一步改善空气质量，造福于民。

目前我国大部份锅炉采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置进行脱硝，通过气氨与催化剂来降低烟气NOx浓度，稳定供应气氨是保证脱硝效率的关键参数之一。

因此在脱硝装置中独立设置一个氨区将液氨转化为气氨，由于液氨具有低毒、易挥发等特点，根据我国相关设计规范，在氨区的部分区域定为II区防爆，相应的电器及仪表均有防爆要求。液氨罐，气氨缓冲罐及液氨汽化器均为压力容器，与其他连接的管道为压力管道。

对于现有电厂烟气脱硝按工程而言，通常是先由设计院根据业主机组容量选定设备规格，由供货单位提出设备的基础以及外形资料，然后设计施工图，通常情况下，出图周期在三个月左右，而由供货单位将各设备及安装材料（管材、阀门、螺栓、导线等）发至工厂，一般供货周期在六个月；施工队根据施工图进行现场施工、测试、调试及试车等操作，施工周期通常在6-8个月。上述周期的冗长给客户的投产使用是相当不利的，而且，无形中增加安装、调试以及运输的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种便于安装、调试和运输的氨汽化装置整体设备集成结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

氨汽化装置整体设备集成结构，其作为氨区的模块化集成结构，其特征在于，该集成结构（E）包括：

与集装箱外形尺寸匹配的框架体（1），其内设依次相邻的汽化器安装区（1a）、压缩机安装区（1b）、气氨缓冲罐安装区（1c）以及吸收槽安装区（1d）;

安装于汽化器安装区的汽化器（2），其具有与液氨泵连接的接口；

安装于气氨缓冲罐安装区且接于汽化器的气氨缓冲罐（3），其具有气氨输出口；

安装于压缩机安装区且将液氨槽车的液氨送入液氨储罐的压缩机（4）；

安装于吸收槽安装区且通过管线、控制泵而接于氨区的压缩机、气氨缓冲罐、汽化器、液氨泵、液氨储罐的吸收槽（5），其具有与废水池相接的接口。

进一步，所述框架体（1）至少包括：

位于框架体前部和后部的前矩形框结构、后矩形框结构，所述前矩形框结构、后矩形框结构分别设置有结构加强筋；

位于框架体顶部和底部的顶部矩形框结构、底部矩形框结构，所述顶部矩形框结构、底部矩形框结构分别设置有结构加强筋；

位于框架体左侧和右侧的左矩形框结构、右矩形框结构，所述左、右矩形框结构分别设置有结构加强筋；

所述框架体是由前、后矩形框结构、顶部、底部矩形框结构以及左、右矩形框结构围护而成的一个框架。 

进一步，所述框架体为钢结构。

进一步，所述汽化器为列管式汽化器。

进一步，所述框架体设置有集装箱角件（P）。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 整个结构方便安装、调试、运输：将氨气化关键设备（压缩机2台、汽化器2台、气氨缓冲罐 1台、吸收箱（槽）1台）集中安装在标准集装箱外型尺寸内。  

2、提高效率、缩小体积：采用高效率列管式汽化器替代传统的水浴式汽化器。具有体积小，效率高，输出能力大，响应速度快，输出压力稳定等优点。  

3、提高系统质量、方便安装调试：完成了氨气化关键设备的全部接管及阀门和附件的安装，在出厂前完成系统的测试及调试，确保了安装质量。对外只留连接法兰口。 

4、简化了管路接线等：完成了氨气化关键设备所有测量装置的安装及调试，对外采用一个标准防爆接线箱引出所有接线，确保达到防爆要求。  

5、降低物流、包装成本：采用了标准集装箱的外型尺寸，方便物流运输（包括出口）。  

6、合理利用空间：根据标准集装箱的尺寸专门设计了吸收箱，使之吸收效率更高，便利按装使用。  

7、便利工厂化生产。

附图说明

图1为氨汽化装置整体设备集成结构的原理框图。

图2为氨汽化装置整体设备集成结构主视图。

图3为氨汽化装置整体设备集成结构俯视图。

具体实施方式