[实用新型]阀座孔成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，特别是一种阀座孔成型刀。

背景技术

用于加工空调压缩机的阀座，该阀座对精度要求高，在密封配合时要求不能漏气，以前采用普通的刀具对该阀座进行加工时，需要分成多个步骤、并且换用多种刀具才能加工完成，在换步骤的过程中，每次都需要装夹后重新定位，因而导致精度很难保证。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加工精度高的阀座孔成型刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

阀座孔成型刀，其特征在于：包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。

所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成。

所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm。

所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90°角。

所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。

本实用新型的有益效果是：本阀座孔成型刀包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，因而通过不同的工作段可以相应完成钻孔、扩孔及铰孔，孔口边平面上凸环成形的工序，只需一次定位便可完成上述所有工序，不仅加工效率高，而且保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的附视放大图；

图4是图2中A处的放大视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型公开了一种阀座孔成型刀，包括圆柱形刀杆1，刀杆端部对称设有排屑槽2、及依次设有直径由大到小变化的成型段3、铰孔段4及钻孔段5，所述排屑槽2由刀杆处延伸至成型段3、铰孔段4及钻孔段5，且成型段3、铰孔段4及钻孔段5由排屑槽2分割成相对设置的两部分，所述钻孔段5的每部分均包括一锥形刀尖6，所述刀尖6上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面7及与该第一钻孔后刀面7相交的第二钻孔后刀面8，锥形刀尖6及第一钻孔后刀面7用于在阀座上钻孔，所述铰孔段4的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面9及第二铰孔后刀面10，通过第一铰孔后刀面9可以对孔进行精铰，从而得到精度较高的孔径尺寸及孔壁的光滑度，所述铰孔段4的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面(图中未示出)及第二过渡后刀面11，第一过渡后刀面与排屑槽2壁相交所形成的交线为一斜直线构成过渡切削刃，因过渡切削刃用于扩孔，所以过渡切削刃为一斜直线，便于逐渐将孔扩大到预定尺寸，所述成型段3的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面12及第二成型后刀面13，第一成型后刀面12用于预定孔口边平面的加工及平面上凸环的加工，该凸环及平面是阀座密封配合的的重要密封接触面，因而精度要求高，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。

如图所示，第一成型后刀面12与成型前刀面相交形成成型切削刃，该成型切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成，所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm，通过上述三段弧线从而能够加工出预定的凸环的形状。

进一步，所述第一铰孔后刀面9为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面9相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第二铰孔后刀面10倾斜降低，通过上述结构设置，刀具在高速切屑过程中，切削量的变化较小，从而能够达到切削精度高，光洁度高的效果。