[实用新型]电池钢壳调头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碱性电池生产设备中用于工件调头的机构，即电池钢壳调头机构。

背景技术

目前在碱性电池的生产过程中，电池钢壳的整理、排列一直是个问题，由于电池钢壳采用一端头部封闭，另一端尾部开口的外型，整理排列好的电池钢壳通常存在这三种姿态，即平放排列、头部朝上排列和尾部朝上排列。而在正极环嵌入工序中，平放排列和尾部朝上排列都是不合适的，这是因为正极环从电池钢壳尾部嵌入过程中，往往会使正极环与电池钢壳的内壁之间产生摩擦并出现粉尘，而采用电池钢壳头部朝上排列无疑更有利于粉尘的排出。然而，随着电池生产设备的生产速度不断提高，电池钢壳尾部朝上排列的姿态却是最容易达到高速度的，但正极环的嵌入工序又要求电池钢壳必须头部朝上排列。因此，如何尽快设计出一款能将尾部朝上排列的电池钢壳转向调头，以使电池钢壳的头部朝上，满足生产工艺需要的调头机构，已成为当前电池生产企业的迫切需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能使尾部朝上排列的电池钢壳进行转向调头、并形成头部朝上姿态的电池钢壳调头机构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种电池钢壳调头机构，包括机架、及转动安装在机架上的上转轴和下转轴，所述的上转轴和下转轴的同向一端伸出机架并分别安装有固定连接的上伞型转盘和下伞型转盘，该上、下伞型转盘之间形成转动对应衔接；所述的上、下伞型转盘的外圆周端面上分别设有多个圆周分布的磁块，每个磁块上均吸附有电池钢壳；所述的上、下伞型转盘之间设有挡板，该挡板安装在上伞型转盘转动方向的后侧，在挡板上设有向上伞型转盘延伸的挡槽，该挡槽的开口围合在上伞型转盘的外圆周端面两侧并阻挡电池钢壳。

所述的上伞型转盘或下伞型转盘的外圆周端面上设有8~10个圆周均布的磁块。

所述的上伞型转盘和下伞型转盘的外圆周端面上分别设有多个电池槽，每个电池槽均与每个磁块的位置作对应设置。

所述的上伞型转盘与上转轴之间的固定安装结构是在上伞型转盘与上转轴之间设有连接固定的涨紧套；所述的下伞型转盘与下转轴之间的固定安装结构是在下伞型转盘与下转轴之间也设有连接固定的涨紧套。

与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款由上、下转轴分别带动的上、下伞型转盘进行转动对应衔接，并配合挡板进行电池钢壳阻挡交换的调头机构，通过这种调头机构就能完美实现了电池钢壳由尾部朝上姿态向头部朝上姿态的快速转换，故能同时满足电池钢壳在生产过程中尾部朝上姿态的高速生产需要和头部朝上姿态的正极环嵌入工艺需要，也有效解决了当前电池生产企业所存在的生产难题。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为上伞型转盘的局部剖视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1、图2所示，1.机架、2.上伞型转盘、3.电池钢壳、4.磁块、5.上转轴、6.挡板、7.下伞型转盘、8.下转轴、9.涨紧套、10.轴承、11.电池槽。

电池钢壳调头机构，它是一种用于将电池钢壳3由尾部朝上姿态向头部朝上姿态进行快速转换的生产机构，其结构主要是由机架1、上转轴5、上伞型转盘2、下转轴8、下伞型转盘7和挡板6等构成。

所述的上转轴5和下转轴8按照上、下位置设置在机架1上，上、下转轴的轴心线之间按照设计需形成一定的夹角；上、下转轴的两端分别设有轴承10支承在机架1内，故上、下转轴上外接动力输入后，就能形成转动。而通常情况下需在上、下转轴5、8之间设有传动连接结构，以保证两轴之间的同速比转动，并使两根转轴分别对应为主动轴和被动轴。

所述的上、下转轴5、8的同向一端伸出机架1而分别安装有上、下伞型转盘2、7，该上、下伞型转盘的大小相同，且上、下伞型转盘分别与上、下转轴5、8之间设有螺钉连接固定的涨紧套9，从而使得上伞型转盘2能固定安装在上转轴5上，下伞型转盘7固定安装在下转轴8上；所述的上、下伞型转盘安装到位后，两者之间就能形成转动对应衔接。

所述的上伞型转盘2和下伞型转盘7的外圆周端面上均设有8~10个圆周均布的磁块4，还在对应每个磁块4的位置上设有一个与电池钢壳3外圆周吻合的电池槽11，以使电池钢壳3准确进入电池槽11内并由磁块4吸附住。