[实用新型]一种全自动粉状物料包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机领域，尤其是涉及一种全自动粉物料状包装机。

背景技术

产品包装是产品生产的一个重要工序，随着机械化的进程，现在的包装技术已经规模化、自动化，各类自动包装机已经广泛应用。自动包装机在产品包装上的广泛使用，但是自动粉状物料包装机在包装过程中仍然存在着一些问题，例如包装重量不精确、包装效率不高的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种全自动粉状包装机，该包装机尤其适合粉状物料的自动化包装设备，具有包装精确、包装效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动粉状物料包装机，包括机架、送料机构、定量机构、灌装机构、封口机构和控制器，所述送料机构包括料斗、弧形放料阀、微调阀，所述料斗下方设有四个放料桶，所述料斗上方设有进料机构，所述放料桶内底部设有垂直安装的所述弧形放料阀；在所述弧形放料阀底部中间位置设有条形放料孔；所述微调阀安装在所述弧形放料阀的上方，所述弧形放料阀和所述微调阀两侧均设有轴承座；所述放料桶下方与所述定量机构相连，所述定量机构包括称重计量管，所述称重计量管上设有重量感应器，所述重量感应器与所述控制器相连，所述灌装机构设置有灌装口，所述灌装口与所述称重计量管下方相连，所述灌装机构末端设有夹袋机构，所述夹袋机构连有封口装置，所述封口机构设置有封口单位；所述灌装机构的下部设置有进料泵，所述进料泵与所述料斗相连，所述进料泵通过电机与所述控制器相连。

所述灌装机构设置有四个所述灌装口，所述封口机构设置有四个封口单位。

所述微调阀所在的微调阀插板上设有放料孔二，所述放料孔二略大于设置于所述弧形放料阀上的放料孔一。

所述料斗下方设有磁性振动器。

本实用通过控制器控制弧形放料阀、微调阀对进料进行第一次进料控制，然后通过定量机构对进料进行二次进料重量控制，实现了定量灌装，本实用简单可靠，具有的灌装质量高精确、灌装效率提高、成本降低的优点；本实用的包装设备是一种安装拆卸便利、包装效率高、包装精准的自动化粉状物料包装设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1、料斗 2、料板 3、微调阀 4、弧形放料阀 5、称重计量管 6、灌装机构 7、夹袋机构 8、封口机构 9、出料机构 10、机架 11、轴承座 12、磁性振动器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种全自动粉状物料包装机，包括机架10、送料机构、定量机构、灌装机构6、封口机构8和控制器，送料机构包括料斗1、弧形放料阀4、微调阀3，料斗1下方设有放料桶，料斗1上方设有进料机构，灌装机构6的下部设置有进料泵，放料桶内底部设有垂直安装的弧形放料阀4；微调阀3安装在弧形放料阀4的上方；放料桶下方与定量机构相连，定量机构包括称重计量管5，称重计量管5上设有重量感应器，重量感应器与控制器相连，灌装机构设置有灌装口，灌装口与称重计量管5下方相连，灌装机构6末端设有夹袋机构7，夹袋机构7连接有封口装置8，封口装置8设置于灌装机构6的一侧。

实施例

一种全自动粉状物料包装机，包括机架10、送料机构、定量机构、灌装机构6、封口机构8和PLC程序控制器，送料机构包括料斗1、弧形放料阀4、微调阀3，料斗1下方设有四个放料桶，放料桶内底部设有垂直安装的弧形放料阀4，微调阀安装在弧形放料阀4的上方，在弧形放料阀4底部中间位置开设条形放料孔一，设置有微调阀3的微调阀插板上设有放料孔二，放料孔二略大于放料孔一，弧形放料阀4和微调阀3两侧均设有轴承座11；放料桶下方与定量机构相连，定量机构包括称重计量管5，称重计量管5上设有重量感应器，重量感应器与PLC程序控制器相连，灌装机构6设置有四个灌装口，灌装口与称重计量管5下方相连，灌装机构6末端设有夹袋机构7，夹袋机构7连有封口装置8，封口机构8设置有四个与包装袋相对应的封口单位；灌装机构6的下部设置有进料泵，进料泵与料斗1相连，进料泵通过电机与PLC程序控制器相连。料斗1下方设置有磁性振动器12，方便粉状物料的下落。

封口单元包括封口板和驱动装置，所述封口板固定于驱动装置上，封口板正对包装袋的侧封口处，所述驱动装置为带有活塞杆的气缸，所述封口板与驱动装置之间的连接处设有加热电阻丝。

本实用通过控制器控制弧形放料阀、微调阀对进料进行进料控制，然后通过定量机构对进料进行进料重量控制，实现了定量灌装，本实用简单可靠，具有的灌装质量高精确、灌装效率提高、成本降低的优点。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。