[实用新型]圆锯机抬升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯切领域,特别涉及圆锯机抬升机构。

背景技术

现有技术中，圆锯机刀盘在工作面以上，在装缷工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全。传统技术存在着圆锯机刀盘在工作面以上，在装缷工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供圆锯机抬升机构，解决现有技术中存在着圆锯机刀盘在工作面以上在装缷工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：圆锯机抬升机构包括竖直升降机构和水平进给机构，竖直升降机构和水平进给机构固定连接。

作为上述技术方案的改进，竖直升降机构包括升降电机、竖直方向设置的升降丝杠、竖直方向设置的升降滑轨、水平方向设置的升降台,升降电机驱动升降丝杠，升降台和升降丝杠螺纹连接，升降台与升降滑块连接，升降滑块与升降滑轨滑动连接。水平进给机构包括进给电机、水平方向设置的进给丝杆、滑台、水平方向设置的滑台滑轨、滑台滑轨滑块，进给丝杆和滑台滑轨平行配合设置，滑台滑轨滑块安装在滑台上，进给电机驱动进给丝杠，滑台与进给丝杠螺纹连接，滑台滑轨滑块和滑台滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，升降滑轨和滑台固定连接。圆锯机放置在升降台上。滑台滑轨设置在底座上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：通过设置竖直升降机构和水平进给机构，升降电机带动升降丝杆将升降台抬升使刀盘上升进入锯切区锯切；进给电机带动进给丝杆旋转使滑台移动进给，刀盘进行锯切工作。锯切完成后，主电机停机，刀盘下降，滑台退刀回到起始点。本实用新型能够在装缷工件时，刀盘在工作面以下，防止刀盘与工件的碰撞，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图中，1刀盘，2主电机，3滑台滑轨，4进给电机，5进给丝杠，6升降台，7升降电机，8升降滑轨；9滑台；10升降丝线杆；11底座；12竖直升降机构；13水平进给机构；14滑台滑轨滑块，15升降滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1和图2圆锯机抬升机构,圆锯机抬升机构包括竖直升降机构12和水平进给机构13，竖直升降机构12和水平进给机构13固定连接。竖直升降机构12控制圆锯机竖直方向的抬升，水平进给机构13控制圆锯机水平方向的进给切割，竖直升降机构12和水平进给机构13固定连接成为一个整体。整个抬升机构设置在工作台下方。

竖直升降机构12包括升降电机7、竖直方向设置的升降丝线杆10、竖直方向设置的升降滑轨8、水平方向设置的升降台6,升降电机7驱动升降丝线杆10，升降台6和升降丝线杆10螺纹连接，升降台6和升降滑轨8滑动连接，升降台6与升降滑块15连接，升降滑块15与升降滑轨8滑动连接。升降电机7带动升降丝线杆10将升降台6抬升使刀盘1上升进入锯切区锯切。升降滑轨8一根不稳，设置两根。

水平进给机构包括进给电机4、水平方向设置的进给丝杆5、滑台9、水平方向设置的滑台滑轨3、滑台滑轨滑块14，进给丝杆5和滑台滑轨8平行配合设置，滑台滑轨滑块14安装在滑台9上，进给电机4驱动进给丝杠5，滑台9与进给丝杠5螺纹连接，滑台滑轨滑块14和滑台滑轨3滑动连接。进给电机4带动进给丝杆5旋转使滑台9移动进给，刀盘1进行锯切工作。滑台滑轨3一根不稳，设置两根。

升降滑轨8和滑台9固定连接，使竖直升降机构12和水平进给机构13固定连接成为一个整体。

升降台6上放置圆锯机。圆锯机放置在升降台上，圆锯机随抬升机构的升降而升降，圆锯机随抬升机构的进给而进给。

滑台滑轨3设置在底座11上，底座11起支承作用。

锯切完成后，主电机2停机，刀盘1下降，滑台9退刀回到起始点。

本实用新型通过竖直升降机构12抬升使刀盘1上升进入锯切区锯切，通过水平进给机构13移动进给，刀盘1进行锯切工作。锯切完成后，主电机2停机，刀盘1下降，滑台9退刀回到起始点。这个机构能够在装缷工件时，刀盘1在工作面以下，防止刀盘与工件的碰撞，使用更加安全。

最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。