[实用新型]一种新型克拉管加热成型自动流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备，尤其涉及一种新型克拉管加热成型自动流水线。 

背景技术

克拉管，简称HDPE，HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。其与传统的钢制管道或水泥管相比，性能特点主要有：1、热态缠绕成型熔缝质量高，从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量；2、安装性能优异，管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高；3、较好的柔韧性，高密度聚乙烯缠绕结构壁管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全；4、HDPE可循环回收使用，属绿色环保型产品，缠绕结构壁管的主要原材料高密度聚丙烯，无任何毒性，在生产过程中也无任何染物产生，废管道可100%回收再利用；5、抗腐蚀、耐老化、使用寿命确保50年，高密度聚乙烯具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力；6、管内壁糙率低、输水量大，绕结构壁管产品内壁糙率N约为0.010，因此输送流体时比摩阻小，相对同内径的水泥管，在同等使用条件下输水量较水泥管可大幅度提高。 

目前用于生产这种克拉管的设备不多见，如实用新型专利201210092763.4所公开的一种克拉管挤塑机，包括一个能够放置主机的基座一和一个能够放置模具的基座二，基座一上设有一个能够对模具加热的燃烧模块、一个能够在模具上成型主管体的挤出模块一和一个能够在主管体上附着加强管的挤出模块二，挤出模块二与设置在基座二上的芯管输送单元和外套体输送单元相连，所述的基座一能够固定在地面上，所述的基座二的下方设有能够固定在地面上的水平导轨，所述的基座二滑动连接在水平导轨上且两者之间设有能够驱动该基座二沿该水平导轨移动的驱动机构。该设备虽然可以避免工人在克拉管生产时需要跟随挤塑机移动，减少一定的工作量，但是在生产过程之前的换模具以及生产之后的冷却及脱模还是需要工人手动操作，有一定的危险性，生产也不效率。且目前的克拉管生产中，对模具的加热采用的都是火焰喷嘴对模具进行加热，对煤气消耗大的同时，还会在生产车间内产生大量废气。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线。 

本实用新型的目的主要通过下列的技术方案实现： 

一种新型克拉管电磁加热成型自动流水线，包括控制中心、加热系统、出料装置、模具支承架、冷却架和脱模装置，其特征在于：所述模具支承架下设有长度为模具2倍-2.5倍的导轨，所述模具支承架主体结构为箱体结构，在支承架主体两端设有两个圆心位于同一水平面上滚轮，该滚轮由模具支承架下的电动机通过传送带传动，该支承架下端设有可沿导轨滑动的滑轮。所述的整个模具支承架在加工过程中会沿导轨向右匀速移动。所述模具支承架的两端分别设有定型导轮，该支承架的最左端设有切料装置。

进一步，所述的控制中心上设有加热系统与出料口，所述加热系统主体为弧形电磁加热板，所述加热系统通过杆状结构固定连接在控制中心上；在加热系统的右边设有出料装置，所述出料装置设有左右两个出料口，左边的出料口为扁平状，右边的出料口为实心圆筒状。所述加热系统与出料装置之间距离固定，在生产过程中，加热系统首先对模具进行加热，当温度达到指定温度时，加热系统右侧的出料装置开始工作，左边出料口首先挤出扁平的原材料覆盖在模具上，在定型导轮的作用下与模具紧密贴合并形成管口，整个模具支承架沿导轨匀速右移，加热系统即对模具加热过的部分的左侧继续加热，扁平出料口继续在模具上成型成管壁，同时筒状出料口挤出的空心管状原材料在筒壁上成型成螺旋型的加强筋。整个过程连续进行，即可成型为整根克拉管，当整个模具生产到最左端时，出料口停止出料，切料装置切断多余的原料，在成型导轮的作用下形成管口。 

进一步，所述冷却架主体结构为箱体式结构，在冷却架主体的两端设有两个圆心位于同一水平面上的滚轮，该滚轮由冷却架下的电动机通过传送带传动，所述冷却架下方设有空冷机，在风冷机对模具吹风散热的同时，冷却架的两根轴带动克拉管和模具一起旋转，能加速其均匀快速地冷却。 

进一步，所述脱模装置本体为定向传输轨道，轨道上设有等距的橡胶防滑条，所述脱模装置的一端设有爪钩结构。所述脱模装置相对于爪钩结构的另一端，设有升降装置。爪钩可以将模具一端固定，然后生产好的克拉管在轨道的橡胶防滑条的作用下从模具上被抽离下来。