[实用新型]微耕机的动力传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微耕机动力动力装置，特别是微耕机的动力传动结构。

背景技术

 微耕机具有体积小、使用环境多样以及便于操作等特点，在农业领域广受农民朋友的喜爱。其中，微耕机的动力传动机构是整个微耕机的动力核心，具有非常重要的作用。

 现有的微耕机动力传动机构主要包括动力装置1、从动盘四方套3、传动轴4、转换套5以及蜗轮蜗杆6，其中，传动轴4上下两端分别套在从动盘四方套3下端和转换套4上端。启动动力装置后，动力装置将动力依次传递给法兰盘2、从动盘四方套3、传动轴4、转换套5和蜗轮蜗杆6（如图1所示）。

由于动力装置1、从动盘四方套3、传动轴4、转换套5以及蜗轮蜗杆6需依次传递动力，且上述传动部件均设在同一中轴线上。在装配时，必须确保所有传动部件的中轴线处于同一中心线上。同时，由于蜗轮蜗杆6、转换套5和传动轴4均设于安装箱体8内，从动盘四方套3置于法兰2下并贯穿挡泥板7的中心孔与传动轴4相套接。故动力部、法兰2、挡泥板7和安装箱体8在装配时均应处于同一轴心线上。然而，由于在加工制作时，所有部件都难免出现误差，同时，由于传动轴为刚性部件，在装配时很难保证上述部件的中轴线处于同一中心线上，对后期力的传递具有较大影响。同时，工作人员在装配式也费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在微耕机装配时微耕机的动力部分、法兰盘、挡泥板以及安装箱体不能保证同轴心，影响动力传递效果，而提供的一种能确保上述部件同轴心且装配快速、方便的微耕机的动力传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的微耕机的动力传动结构，它包括从动盘四方套、转换套以及上下两端分别套接在从动盘四方套下端和转换套上端的传动轴，从动盘四方套带动传动轴、传动轴带动转换套转动；其特征在于，所述传动轴为具有柔性的软轴，在从动盘四方套与转换套的中心线不重合时，传动轴通过变形，仍然能够带动转换套转动。

作为优选，所述传动轴的径向截面呈四方形。

作为优选，所述从动盘四方套下端和转换套上端内均设有与传动轴相配合的呈四方形的盲孔。

与现有技术相比，本实用新型得到的微耕机的动力传动结构具有如下优点：

1、通过采用缠绕后横截面为方形、立面呈柱状的钢丝条作为传动轴，使得传动轴具有了韧性，可弯曲。进而在装配时，可将传动轴的一端装配好后，再装配另一端，中心调整时，由于传动轴具有韧性，能够弯曲，故在装配另一端时可根据情况将传动轴弯曲后对准转换套装配。同时，在微耕机工作过程中，传动轴也可自适应中心线，进行微调整，使得动力部、法兰、挡泥板以及箱体的中轴线处于同一中心线上。

2、缩短了装配时间，省时省力。

3、仅仅改进了传动轴以及与传动轴相套接的从动盘四方套和转换套，微耕机的整体结构并未改变，改进成本小。且改进后的传动轴结构简单。

附图说明

图1为微耕机的动力传动结构的整体结构示意图；

图2为放大后传动轴的俯视图。

图中：动力装置1、法兰2、从动盘四方套3、盲孔3-1、传动轴4、转换套5、盲孔5-1、蜗轮蜗杆6、挡泥板7、安装箱体8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的微耕机的动力传动结构，如图1所示，它包括动力装置1、法兰2、从动盘四方套3、转换套5、上下两端分别套接在从动盘四方套3下端和转换套5上端的传动轴4以及涡轮蜗杆6，蜗轮蜗杆6、转换套5和传动轴4均设于安装箱体8内，从动盘四方套3置于法兰2下并贯穿挡泥板7的中心孔与传动轴4相套接，所述从动盘四方套3下端和转换套5上端内均设有与传动轴4相配合的呈四方形的盲孔3-1、5-1。

在启动动力装置1后，动力装置1的动力依次从法兰2传递给从动盘四方套3、传动轴4、转换套5以及蜗轮蜗杆6。上述传动轴4为具有柔性的软轴，且其径向截面呈正方形（如图2所示），可在从动盘四方套3和转换套4之间变形，从而在从动盘四方套3和转换套5轴心没有重叠时也能将动力从从动盘四方套3传到转换套5。

本实施例中的传动轴4是将钢丝左右缠绕后形成圆柱形，再机械挤压成型，将钢丝打扁呈正方形柱体。采用上述工艺制成的传动轴4不但具有一定的刚性，能传递力矩，还具有韧性，可在从动盘四方套3与转换套5的中心线因位置偏移等不重合时，传动轴4通过变形，仍然能够带动转换套5转动，从动盘四方套3仍然能带动传动轴4、转换套5的转动而传递扭矩。