[实用新型]一种可转换处理工艺的MBR一体化实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可转换处理工艺的MBR一体化实验装置。

背景技术

MBR膜生物反应器是将活性污泥法和膜分离技术相结合，以膜分离技术取代传统常规活性污泥法中二沉池的污水处理新方法。由于膜的高截留率，使生物反应器内维持较高的污泥浓度，使出水的有机污染物含量降到最低，能有效地去除氨氮，对难降解的工业废水也非常有效。此外，还具有能获得高质量处理水质、占地面积小、易于安装，运行操作方便等许多优点。

为了达到处理效果，一般是采用前端一系列生化处理工艺与后端MBR膜生物反应器结合的形式。目前在实际应用过程中，MBR膜生物反应器主要存在易污染和能耗高两个问题，大大限制了其应用空间。因此，国内目前大部分与MBR相关的研究都针对这两个方面。主要分为两种方法：一种是对MBR膜本身进行优化，如优化MBR运行参数，改善MBR膜结构和采用新型材料等；另一种是对MBR进水进行预处理，降低MBR负荷。

对于有机物浓度高，成分复杂的废水，可以通过实验来确定最佳工艺流程和运行参数。不同的工艺流程所能处理的废水类型和效果也有所差别。并且，废水难处理，前端生化工艺流程相对复杂。而一套实验设备只能对应一种处理工艺，限制了实验设备的利用率。

实用新型内容

为了提高废水处理设备的利用率，本实用新型旨在提供一种可转换处理工艺的MBR一体化实验装置，该装置可以根据高浓度有机废水的特性，通过转换各反应槽体的进出水管道上的阀门和变换控制方式，实现一台实验装置具有两种或两种以上工艺流程的功能。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种可转换处理工艺的MBR一体化实验装置，包括MBR膜反应槽，其结构特点是，还包括第一厌氧缺氧选择槽、第二厌氧缺氧选择槽、好氧反应槽和接触氧化槽，各反应槽集成在一个装置内；所述第一厌氧缺氧选择槽中装有可将待处理原水引入至第一厌氧缺氧选择槽内的第一水管；所述第一厌氧缺氧选择槽与好氧反应槽之间通过第二水管连通，所述第二厌氧缺氧选择槽与好氧反应槽之间通过第三水管连通，所述第二厌氧缺氧选择槽与接触氧化槽之间通过第四水管连通，所述接触氧化槽与MBR膜反应槽之间通过第五水管连通；所述第二厌氧缺氧选择槽中装有可将待处理原水引入至第二厌氧缺氧选择槽内的第六水管，所述第二厌氧缺氧选择槽与第一厌氧缺氧选择槽之间通过第七水管连通，所述好氧反应槽与接触氧化槽之间通过第九水管连通；所述第一厌氧缺氧选择槽与第二厌氧缺氧选择槽内均设有搅拌机，各水管上均装有阀门。

由此，各反应槽体根据需要开关阀门，从而改变工艺流程，本实用新型可以组成的工艺流程包括：A/A/O（缺氧槽-厌氧槽-好氧槽）+接触氧化-MBR工艺；倒置A/A/O（厌氧槽-缺氧槽-好氧槽）+接触氧化-MBR工艺；两级硝化反硝化（第一缺氧槽-好氧槽-第二缺氧槽-接触氧化槽）+MBR工艺。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

所述第一厌氧缺氧选择槽与好氧反应槽之间还通过第八水管连通。

所述接触氧化槽与MBR膜反应槽之间还通过第十水管连通。

所述好氧反应槽内设有挡板，将好氧反应槽分为两段；所述好氧反应槽底部安装有穿孔曝气管，由此，挡板将好氧反应槽在空间上分成两格，使废水在槽内形成推流，好氧反应槽底部配置穿孔曝气管，通过控制曝气强度，在两格好氧反应槽中形成不同的溶解氧环境，有利于污染物的去除。

所述接触氧化槽内安装有组合填料，用于对有机物进一步去除的同时可以吸附、截留部分大颗粒物质，一定程度上缓解后续MBR膜污染程度。

所述MBR膜反应槽底部安装有穿孔曝气管，MBR膜反应槽按照实际工程安装要求配置，相对较大，可以根据废水性质增加或减少反应槽内MBR膜组件的数量，从而改变废水的停留时间。MBR膜反应槽底部安装穿孔曝气管，为好氧反应提供溶解氧的同时，对膜表面进行冲刷，减缓膜污染。

所述MBR膜生物反应槽内放置MBR中空纤维帘式膜组件或MBR平板膜组件。更进一步地，所述MBR中空纤维帘式膜组件的面积为2㎡~6㎡；所述MBR平板膜组件的面积为0.5㎡~2㎡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据高浓度有机废水的特性，通过转换各反应槽体的进出水管道上的阀门和变换控制方式，实现一台实验装置具有两种或两种以上工艺流程的功能，提高了设备的通用性和利用率，减少了设备投资。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明