[实用新型]一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用生产作业线

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热设备，特别指一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺。 

背景技术

现全国生产次氧化锌企业在140家左右，每年产生产生的氧化锌渣有600万吨以上，虽然每一家氧化锌企业都不同程度的对自己的废渣进行了处理，但因技术工艺原因对废渣的处理做不到吃干榨净利益最大化。本实用新型可对氧化锌废渣进行深度高效的利用，大步提升资源利用率及经济效益。氧化锌渣的主要金属成分为Fe，Fe的含量大约在20％--30％，现国内氧化锌渣的处理主流工艺为：球磨——磁选，此工艺生产的产品为铁精粉，其铁含量在50％——70％之间，因其金属铁含量比例较大，所以有发黄结块的现象，钢铁厂一般不直接使用，产品售价低廉。也有一部分厂家进行填埋处理，不仅没有经济效益，还需投入大量成本。现有氧化锌渣处理工艺因其产品售价低廉，所以基本不产生效益，或只有微利不能对锌渣彻底的循环利用。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种节能节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量的次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用生产作业线。 

本实用新型采取的技术方案如下： 

一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用生产作业线，包括依次设置的进料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。 

优选地，所述的进料仓的下端第一输料带，第一输料带倾斜设置，其 后端延伸至震动筛上部，并将物料传送至震动筛内进行筛分，震动筛的后端设有第二输料带，第二输料带的后端延伸至立式锤破机的上方，并将震动筛分后的物料传递至立式锤破机。 

优选地，所述的立式锤破机的下部设有磁选皮带，经立式锤破机进行破碎后的物料掉落至磁选皮带上进行干磁选；磁选皮带的后端延伸至第一单仓球磨机上，进行球磨；上述第一湿式半逆流磁选机包括二个，两第一湿式半逆流磁选机依次设置在第一单仓球磨机的后端，以便对球磨后的物料进行磁选，去除不含铁料的部分；第一湿式半逆流磁选机的后端设有第一沉淀式分级机。 

优选地，所述的第一沉淀式分级机对磁选后的物料进行重选，以便提高Fe的含量，且对物料进行脱水；第一沉淀式分级机的后端设有第二单仓球磨机。 

优选地，所述的第二单仓球磨机对重选后的物料进行球磨，第二单仓球磨机的后端依次设置两个第二湿式半逆流磁选机，以便对球磨后的物料进行磁选，去除不含铁料的部分；第二湿式半逆流磁选机的后方设置第二沉淀式分级机，以便对磁选后的物料进行重选，以便提高Fe的含量，并对物料进行脱水。 

优选地，所述的第二沉淀式分级机的后端下方设置震动脱水器，以便对物料进行预脱水；震动脱水器的后端设有第三输料带，第三输料带将预脱水后的物料传递至干燥窑内，进行干燥脱水；干燥窑的后端设有第四输料带，第四输料带将物料传递至回转式氢气还原炉。 

优选地，所述的回转式氢气还原炉对脱水后的物料进行还原，回转式氢气还原炉的后端设置第五输料带，第五输料带将还原后的物料传递至三次元震动筛内进行筛分，将物料按颗粒大小分三个级别进行筛分，筛分后的物料通过第六输料带传递至出料仓内进行储存。 

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型通过对氧化锌渣进行破碎，球磨，磁选，重选，烘干，还 原，筛分等多个流程，制造出二次还原铁粉。本实用新型对锌渣进行了深度的循环利用，每个环节的产品都可直接面对市场，真正的做到节能环保；而且每个产品都可以产生可观的经济效益。具体地：1、磁选环节的磁场强度配置，合理的磁场强度配比可有效提高品位，减少机械能耗和跑矿现象；2、新型回转还原炉的使用，国内暂无企业使用此型还原炉用于铁粉还原；回转还原炉可降低氢气用量，同时又有更好的还原效果；3、整个流程的机械配置型号，合理的配置机械，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量。目前，国内外都暂无使用锌渣制造二次还原粉的工艺。 

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。 

图2为本实用新型进料仓及震动筛的结构示意图。 

图3为本实用新型立式锤破机及磁选皮带的结构示意图。 

图4为本实用新型第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机及第一沉淀式分级机的结构示意图。