[实用新型]小圆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小圆机。

背景技术

目前，市场上的小圆机，其上的针筒结构一般都是一个规格，无法与不同规格的针筒进行更换，导致生产上需要开很多的模具，成本大幅度提高，不利于市场竞争；其中之一的防油压板在进行更换时，效率低，安装调试过程复杂繁琐，耗费很多时间，同时零部件之间配合不够紧密，需要增加密封垫来增加密封性，时间一久，密封垫受到磨损而出现漏洞，进而形成漏油，会滴到布料上，影响布料的编织质量，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小圆机，安装调试方便，提高零部件的密封性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度。

对本实用新型做进一步优选，所述板体上端面外侧圆弧角。

对本实用新型做进一步优选，所述板体用金属材质制成，为一次压铸而成。

对本实用新型做进一步优选，所述板体上端面的表面形成弧形甩油槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型小圆机，其上的针筒结构，包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座，在针筒的下端安装针筒座，在针筒座与三角座之间设有三角底盘，在三角底盘下端面安装防油压板，在防油压板的下方设有大盘座，所述大盘座外端与三角底盘相接；所述防油压板包括圆形板体，所述板体下端面的外侧边缘形成环形凹槽，所述板体的上端面内侧边缘形成环形凸体；所述上端面呈内高外低倾斜设置；所述上端面倾斜角度在5-15度；其中防油压板通过环形凹槽与大盘座相配合，不需要再添加密封垫；环形凸体与针筒座相配合，也不要增加密封垫，起到密封效果，也就免去了密封圈磨损的问题。由此可知，这样的结构在安装调试时非常方便，零部件之间的配合密度得以改善提高。

本实用新型上的针筒结构采用淋油式润滑，故此将防油压板的上端面设置为内高外低的倾斜面，还增加甩油槽，提高润滑油的流动性，使得内部的润滑油进出方便。经过本公司多次反复实验，所述上端面倾斜角度在5-15度为最佳。

由此可见，本实用新型安装调试方便，提高零部件的密封性。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1为本实用新型装配在针筒结构上的示意图。

图2为本实用新型防油压板的结构示意图。

图3为本实用新型防油压板俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种小圆机，包括机架，在机架上设有针筒结构，其特征在于：所述针筒结构包括针筒1、在针筒1的外壁上套接三角座2，在针筒1的下端安装针筒座3，在针筒座3与三角座2之间设有三角底盘4，在三角底盘4下端面安装防油压板5，在防油压板5的下方设有大盘座6，所述大盘座6外端与三角底盘4相接；所述防油压板5包括圆形板体10，所述板体10下端面11的外侧边缘形成环形凹槽12，所述板体10的上端面13内侧边缘形成环形凸体14；所述上端面13呈内高外低倾斜设置；所述上端面13倾斜角度在5-15度，所述板体10上端面13外侧圆弧角，所述板体10用金属材质制成，为一次压铸而成。

如图3所示，所述板体10上端面的表面形成弧形甩油槽15。

以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。