[实用新型]试采天然气模块化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气加工处理技术领域，尤其涉及一种试采天然气模块化处理装置。

背景技术

目前，在试采天然气技术领域中的主体架框基本都采用混凝土结构或钢结构在现场进行施工得到，这样虽然建筑成本较低，但施工难度较大，并且混凝土结构或钢结构都是固定式结构，一旦建造就无法进行设备的改装，而且试采天然气整个设备的搬迁就几乎不可能，这样从长远来看就浪费了原材料。而且，试采周期通常在3-5个月，即处理装置生产3-5个月后将不再继续生产，需要将装置搬迁到别的井口进行试采测试，若每个井口都建一套装置，不仅增加了项目建设成本，还造成大量的浪费。

传统的试采天然气处理装置主体架框较为庞大，建设周期较长，人员的施工、安装工作量较大，不利于组装、拆卸，这给天然气污水处理施工带来了诸多技术难题。如何将试采天然气处理装置有效合理利用到需要测试的井口，即能满足生产需要，又能满足装置的多次移动搬迁是本发明需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种试采天然气模块化处理装置，整个试采天然气模块化处理装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，缩短了项目建设周期，减少了现场土建施工工作量，并且所有装置运行一段时间后又可以搬到其他试采井口继续使用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种试采天然气模块化处理装置，包括燃气缓冲器、过滤分离器、酸性气体吸收塔、分子筛脱水塔、气液分离器、CNG压缩机、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、升压泵、胺液再沸器、干法脱硫器、空分制氮装置和燃气发电机组，所述过滤分离器与原料进料系统连通，过滤分离器、酸性气体吸收塔、气液分离器、CNG压缩机依次连通，所述CNG压缩机与CNG产品排出系统相连通；所述酸性气体吸收塔、贫富液换热器、酸性气体再生塔、空冷器、气液分离器和干法脱硫器依次连通；所述燃气缓冲器、空冷器、胺液再沸器、贫富液换热器和酸性气体吸收塔依次连通，所述贫富液换热器与酸性气体吸收塔之间设置有升压泵；所述燃气发电机组与CNG压缩机、空冷器、升压泵、空分制氮装置电连接；所述空分制氮装置与CNG压缩机相连通，空分制氮装置产生氮气以供CNG压缩机使用；本模块化处理装置还包括脱硫器橇块、联合垂直橇块A、联合垂直橇块B，所述干法脱硫器可组装、可拆卸连接于脱硫器橇块的内部，贫富液换热器、胺液再沸器两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块A的内部，所述酸性气体再生塔、酸性气体吸收塔两者可组装、可拆卸连接于联合垂直橇块B的内部。

进一步优选的技术方案是：脱硫器橇块、联合垂直橇块A、联合垂直橇块B之间可组装、可拆卸式连接。

为了更好地实现本实用新型，本实用新型所有部件之间的连通方式采用管道密闭连通，所有的管道可组装、可拆卸连接于橇装管廊的内部。

为了便于空冷器的装配运输和模块化组装、拆卸，所述空冷器完全置于空冷器橇块中，空冷器与空冷器橇块可组装、可拆卸式连接。

为了便于分子筛脱水塔的装配运输和模块化组装、拆卸，所述分子筛脱水塔完全置于脱水塔垂直橇块中，分子筛脱水塔与脱水塔垂直橇块可组装、可拆卸式连接。

为了便于升压泵的装配运输和模块化组装、拆卸，所述升压泵完全置于升压泵水平橇块中，升压泵与升压泵水平橇块可组装、可拆卸式连接。

本实用新型还包括胺液缓冲罐、联合水平橇块，胺液缓冲罐与酸性气体吸收塔相连通，所述燃气缓冲器、胺液缓冲罐两者均可组装、可拆卸式连接设置于联合水平橇块上。

为了便于空分制氮装置的装配运输和模块化组装、拆卸，所述空分制氮装置完全置于制氮装置水平橇块中，空分制氮装置与制氮装置水平橇块可组装、可拆卸式连接。

为了便于燃气发电机组的装配运输和模块化组装、拆卸，所述燃气发电机组完全置于发电机组水平橇块中，燃气发电机组与发电机组水平橇块可组装、可拆卸式连接。

作为优选，所述脱硫器橇块、联合垂直橇块A、空冷器橇块、联合垂直橇块B、脱水塔垂直橇块、升压泵水平橇块、联合水平橇块、制氮装置水平橇块、发电机组水平橇块之间可组装、可拆卸式连接，即所有撬块之间可以相互自由组装和拆卸。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)整个试采天然气模块化处理装置的结构较为紧凑、布局合理，各个部件按照模块化设计，将脱硫硫碳装置，脱水装置，压缩机，制氮气，控制室等全部按照可运输的尺寸做成单一橇块，运输到现场，直接拼装起来，即可进行生产。