[实用新型]一种静音式柴油发电机组改进型消声器

说明书

技术领域

本实用新型涉及静音发电机组辅助设备技术领域，具体是涉及一种静音式柴油发电机组改进型消声器。

背景技术

静音式柴油发电机组发动机废气经过消声器后多采用向上排出，在排气管尾端加装一个防雨帽。防雨帽作用是运输或使用过程中防止雨水等进入排气管道。但静音式柴油发电机组在终端客户实际使用过程中，经常发现在机组室外工作时，雨水仍然会通过防雨帽进入排气管和消声器。特别当暴雨或长期淋雨时，进入消声器的雨水无法排出，继而消声器内部岩棉失效、微穿孔板和消声器外壁锈蚀，严重影响发电机组的消声效果和消声器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种静音式柴油发电机组改进型消声器，可以防止雨水经防雨帽进入消声器后产生锈蚀，进而保护消声器消声效果及使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种静音式柴油发电机组改进型消声器，包括消声器壳体，消声器壳体两端设置有安装底座，消声器壳体两端还设置有进气端及出气端，进气端连通排气弯管，出气端连通有排气直管，排气直管上设置防雨帽，所述消声器壳体上出气端的相对向位置处贯穿设置有一排水孔，排水孔直径为4mm至6mm。

在上述方案基础上优选，所述排水孔直径为5mm。

在上述方案基础上优选，所述消声器壳体上进气端的相对向位置处也贯穿设置有一排水孔，排水孔直径为4mm至6mm。

在上述方案基础上优选，所述消声器壳体上进气端的相对向位置处设置的排水孔直径为5mm。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：发动机废气从排气弯管进入到消声器内，经过消声、降温后进入排气直管，顶起防雨帽，排出静音发电机组箱体外。本实用新型在消声器壳体正对着出气端位置处增加一个直径为4mm至6mm的排水孔，测试实验结果显示，直径为4mm至6mm排水孔并不影响发动机排废气消声效果，同时，便于经防雨帽进入消声器的雨水顺利地排出，不会对消声器产生锈蚀，结构简单，有效延伸消声器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型静音式柴油发电机组排气系统结果示意图。

图2为本实用新型消声器结果示意图。

图中标号为：1-消声器壳体，2-安装底座，3-进气端，4-出气端，5-排气弯管，6-排气直管，7-防雨帽，8-排水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2所示可知，一种静音式柴油发电机组改进型消声器，包括消声器壳体1，消声器壳体1两端设置有安装底座2，消声器壳体1两端还设置有进气端3及出气端4，进气端3连通排气弯管5，出气端4连通有排气直管6，排气直管6上设置防雨帽7，所述消声器壳体1上出气端4的相对向位置处贯穿设置有一排水孔8，排水孔8直径为4mm至6mm，本方案中所述排水孔8直径为5mm。

发动机废气从排气弯管5进入到消声器壳体1内，经过消声、降温后进入排气直管6，顶起防雨帽7，排出静音发电机组箱体外。本实用新型在消声器壳体1正对着出气端4位置处增加一个直径为5mm的排水孔8，测试实验结果显示，直径为5mm排水孔8并不影响发动机排废气消声效果，同时，便于经防雨帽7进入消声器壳体1的雨水顺利地排出，不会对消声器产生锈蚀，结构简单，有效延伸消声器使用寿命。

进一步参照图2所示可知，所述消声器壳体1上进气端3的相对向位置处也贯穿设置有一排水孔8，排水孔8直径为4mm至6mm，本方案中的所述排水孔8直径为5mm。因为消声器安装时没有方向性，进气端2的相对向位置处也设置排水孔8，提高了消声器安装适用性，操作方便，适用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。