[实用新型]全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转刀夹具的清洗机，特别是涉及全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台。

背景技术

数控旋转刀具的刀夹具（各种刀柄、刀夹头及组件），在整个使用过程中，加工产生的铁屑和粉尘杂质、切削液、操作过程中人员手上污渍、汗渍以及日常保存环境中的水汽、灰尘、油污会凝附在刀夹具的内、外表面形成污渍。特别是高精度加工的刀夹具（如高速铣、多轴高速铣），机床主轴的夹持面上的残留污物，会影响刀夹具的夹持精度，导致刀具在高速旋转时产生径向跳动，直接改变旋转动平衡，影响加工精度以及刀具、主轴的使用寿命。尤其是加热冷缩夹持类型刀夹具，污渍不及时清除，在反复加热后会在内外表面形成烧结层，导致夹持内腔圆直径变小，达到一定程度后就会因加热夹刀冷缩后受力过大而导致裂管现象（因为刀具直径始终在公差范围内，轴不变孔已变小）。目前刀夹具基本采用手工清洗方式，通常是将刀夹具拆卸下来后直接放到容器中用清洗剂或有机溶剂清洗，用手持毛刷对刀夹具内外表面进行刷洗。人工清洗方式繁琐耗时，清洗效果差，特别是刷洗刀夹具内表面时，操作麻烦，清洗效率低。也有人设计了高压清洗箱，在清洗箱内部的四周布置水管，水管上设置多个喷嘴，通过水泵将水从各个方向的喷嘴中强力喷出，从而对刀夹具外表面的各个部位进行清洗，清洗效率较高，但由于刀夹具是水平摆放，且多件放置时相互有遮蔽部位，喷淋不到所有的表面，且内表面很难直接喷淋到，达不到真正彻底清洗效果。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对刀夹具内、外表面进行同步清洗，清洗效率高的全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台。

本实用新型全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台的技术方案是：其特征在于包括机架，在机架上设置喷淋旋转清洗室，喷淋旋转清洗室中设置外喷淋管和喷水旋转机构，所述的喷水旋转机构包括底座，底座上设置架空柱，架空柱上连接交叉滚珠轴承的外套，交叉滚珠轴承的内套上设置连接柱，连接柱上安装转盘，转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块，水路分路块连接旋转接头和三通接头，旋转接头与进水管相连接，三通接头连接出水喷嘴，出水喷嘴连接转接座，转接座上插置刀夹具，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。

本实用新型公开了一种全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台，当要对刀夹具进行清洗时，先将刀夹具安放在转接座上，转接座通过螺纹固定在出水喷嘴上，出水喷嘴与刀夹具的内部相通并相对密封，然后由水泵将高压水泵入外喷淋管和旋转台进水管中（高压水为加热后的碱性清洗液，碱性清洗液的具体配方为已有技术），外喷淋管对刀夹具的外表面进行冲洗，旋转台进水管的高压水经旋转接头、水路分路块、三通接头，最后经出水喷嘴喷出，喷出的高压水冲洗刀夹具的内部，保证刀夹具内部清洗干净，减少刀夹具加热后的烧结物，避免刀夹具内部变小导致热缩力过大产生裂管现象，保证刀夹具与铣刀的装配精度；而同时动力带动转盘旋转，转盘带动水路分路块、三通接头、出水喷嘴、刀夹具和交叉滚珠轴承的内套旋转，水路分路块与旋转接头的上部旋转配合，旋转接头的下部与旋转台进水管相连且固定不动，安放在转接座上的刀夹具通过转盘带动旋转，使外喷淋管对旋转中刀夹具的各个外表面进行冲洗，保证全方位清洗干净，实现自动清洗，清洗效率高。

本实用新型全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台，带动转盘旋转的动力为转盘下部周边设置叶轮，在喷淋旋转清洗室中设置水管，由水管喷出的水推动叶轮。由水推动叶轮带动转盘旋转，结构简单，不用考虑运动机构的水密问题，能耗省，尤其适合有液体工作环境下采用的动力。带动转盘旋转的动力为电机经变速箱减速后带动转盘。所述的水路分路块为1出3—1出6，1出3为1个进水口3个出水口，1出6为1个进水口6个出水口，可根据转盘的尺寸和所需要清洗刀夹具的数量，在制造时设置不同规格的水路分路块，以达到多路出水。所述机架上设置隔水围板，转盘下设置挡水围板，隔水围板和挡水围板相配合。可有效阻挡冲洗后的水直接进入喷水旋转机构内，只有极少量水从旋转台进水管穿入孔的间隙流入转盘下的遮蔽空间。所述的机架中开有下水口。进入转盘下空间的水可从下水口排出，避免交叉滚珠轴承在水中浸泡生锈，保证其使用寿命。

附图说明

图1是全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台的主视示意图；

图2是喷水旋转机构的结构示意图；

图3是喷水旋转机构的仰视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种全自动旋转刀夹具清洗机的喷水旋转台，如图1—图3所示，其特征在于：包括机架1，在机架上设置喷淋旋转清洗室20，喷淋旋转清洗室中设置外喷淋管30和喷水旋转机构40，所述的喷水旋转机构包括底座2，底座上设置架空柱，架空柱上连接交叉滚珠轴承3的外套，交叉滚珠轴承的内套上设置连接柱，连接柱上安装转盘4，转盘经动力带动旋转，在转盘中部下安装水路分路块5，水路分路块连接旋转接头6和三通接头7，旋转接头与进水管8相连接，三通接头连接出水喷嘴9，出水喷嘴连接转接座15，转接座上插置刀夹具10，刀夹具内孔与出水喷嘴相通。当要对刀夹具10进行清洗时，先将刀夹具安放在转接座15上，转接座通过螺纹固定在出水喷嘴9上，出水喷嘴与刀夹具10的内部相通并相对密封，然后由水泵将高压水泵入外喷淋管30和旋转台进水管8中（高压水为加热后的碱性清洗液，碱性清洗液的具体配方为已有技术），外喷淋管30对刀夹具10的外表面进行冲洗，旋转台进水管8的高压水经旋转接头6、水路分路块5、三通接头7，最后经出水喷嘴9喷出，喷出的高压水冲洗刀夹具10的内部，保证刀夹具内部清洗干净，减少刀夹具加热后的烧结物，避免刀夹具内部变小导致热缩力过大产生裂管现象，保证刀夹具与铣刀的装配精度；而同时动力带动转盘4旋转，转盘带动水路分路块5、三通接头7、出水喷嘴9、刀夹具10和交叉滚珠轴承3的内套旋转，水路分路块5与旋转接头6的上部旋转配合，旋转接头的下部与旋转台进水管8相连且固定不动，安放在转接座15上的刀夹具10通过转盘4带动旋转，使外喷淋管30对旋转中刀夹具10的各个外表面进行冲洗，保证全方位清洗干净，实现自动清洗，清洗效率高。带动转盘4旋转的动力为转盘下部周边设置叶轮11，在喷淋旋转清洗室20中设置水管，由水管喷出的水推动叶轮11。由水推动叶轮11带动转盘4旋转，结构简单，不用考虑运动机构的水密问题，能耗省，尤其适合有液体工作环境下采用的动力。带动转盘4旋转的动力为电机经变速箱减速后带动转盘。所述的水路分路块5为1出3—1出6，1出3为1个进水口3个出水口，1出6为1个进水口6个出水口，可根据转盘4的尺寸和所需要清洗刀夹具10的数量，在制造时设置不同规格的水路分路块5，以达到多路出水。所述机架1上设置隔水围板13，转盘下设置挡水围板14，隔水围板和挡水围板相配合。可有效阻挡冲洗后的水直接进入喷水旋转机构内，只有极少量水从旋转台进水管8穿入孔的间隙流入转盘4下的遮蔽空间。所述的机架1中开有下水口12。进入转盘4下空间的水可从下水口12排出，避免交叉滚珠轴承3在水中浸泡生锈，保证其使用寿命。