[实用新型]铸造用型、芯的一体成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型、芯的制作设备，尤其涉及一种铸造用型、芯的一体成型设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多是原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造的核心工艺在于制作浇注用的型、芯。目前铸造用型、芯的制作通常采用的是热型法，且型、芯为分开制作，其中，热型法采用的原材料通常是由原砂、粘土、煤粉、水及其他辅料混合而成。

现有的型、芯制作工艺普遍存在以下问题：1)由于原料中混合有粘土、煤粉等材料，导致工作环境差，污染严重；2)混合后的原材料在放置过程中水分容易挥发，时间较长便会产生干浮沙，从而导致成品率低下；3)采用热型法制作时温度较高，原材料存在一定的变形量，从而导致成品冷却后存在瑕疵；4)型、芯分开制作，而后需要人工组合在一起，但由于热型法制作出来的型、芯重量较大，导致工人的劳动强度增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够简化铸造工序、净化工作环境、降低劳动强度的铸造用型、芯的一体成型设备。

为实现上述目的，本实用新型的一种铸造用型、芯的一体成型设备的具体技术方案为：

一种铸造用型、芯的一体成型设备，包括模具平台，模具平台上可放置型、芯一体模具，模具平台的上方设置有用于将冷型混砂注入到型、芯一体模具中的冷型混砂注入装置，以及用于硬化注入到型、芯一体模具中的冷型混砂的型、芯固化装置，冷型混砂注入装置和型、芯固化装置可在模具平台的上方移动，以分别正对于模具平台上的型、芯一体模具。

进一步，冷型混砂注入装置与用于制备冷型混砂的混砂装置相连通。

进一步，型、芯固化装置为喷气固化，与输气装置相连通。

进一步，型、芯一体模具中并排设置有型模和芯模，放置型、芯一体模具的模具平台可以移动。

与现有型、芯制作方式相比，本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备具有以下优点：

1)本实用新型中型、芯一体成型，简化了铸造工序，大大提高了生产效率；

2)本实用新型中采用冷型法制作型、芯，克服了使用热型法的原材料带来的工作环境差、成品率低等问题；

3)本实用新型中采用冷型法制作的型、芯重量较轻，减小了工人的劳动强度，使得对工人的性别、年龄等需求降低，大大节省了企业的劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型中的型、芯一体模具的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种铸造用型、芯的一体成型设备做进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备包括可移动的模具平台1，模具平台1上可放置型、芯一体模具2。具体来说，如图1所示，本实施例中模具平台1可在滑轮、液压缸的驱动下前后移动，以便根据需要将型、芯一体模具2放置在模具平台1上，或将型、芯一体模具2从模具平台1上取下。

进一步，模具平台1的上方设置有可移动的冷型混砂注入装置3和型、芯固化装置4。其中，冷型混砂注入装置3用于将冷型混砂注入到模具平台1上的型、芯一体模具2中，以成型铸造用的型和芯；型、芯固化装置4用于固化注入型、芯一体模具2中的冷型混砂，以硬化铸造用的型和芯。具体来说，如图1所示，本实施例中冷型混砂注入装置3和型、芯固化装置4可在液压缸的带动下相对于模具平台1左右移动，以便分别正对于模具平台1上的型、芯一体模具2，完成型、芯的制作。

进一步，如图1所示，本实施例中的冷型混砂注入装置3可与混砂装置5相连通，混砂装置5用于制备注入到型、芯一体模具2中形成型、芯的冷型混砂。其中，本实用新型中的混砂装置5制备的冷型混砂可仅包括树脂和原砂，由此，便可解决现有技术中因采用热型法原材料而导致的工作环境差、次品率高的问题。