[实用新型]一种锂离子电池及其极耳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地，涉及一种锂离子电池及其极耳结构。

背景技术

锂离子电池由于其具有比能量高、工作电压高、应用温度范围宽、自放电率低、循环寿命长、无污染、安全性能好等独特的优势，现已逐步替代传统电池并广泛的用于便携式的电器及通讯设备中。

极耳是连接用电器和电池之间能量运输传递的唯一桥梁。在电池制造过程中，极耳被焊接于内部电芯的极片上，参与电芯的卷绕制程，然后与复合膜一起进行电池顶部的封口，外露部分则用于和用电器连接。换言之，极耳具有连接电芯，电池顶部密封和与外部用电器电连接的三重作用。然而，由于极耳参与电池的全部制程，极耳定位误差累积严重，极耳外露部分位置波动极大，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障。

另一方面，传统的软包装电池使用直线式金属条极耳，极耳外露部分较小，不利于与外用电器之间电连接。然而，如果增大极耳的宽度，则极耳的宽度会计算在电池总厚度内，从而造成电池内部有效能量空间因极耳宽度的增加而减小。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池及其极耳结构，所述极耳具有内连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述内连接极耳并覆盖所述内连接极耳，从而增加了极耳与外部用电器之间的接触面积，避免了极耳与外部用电器之间的电连接故障，并避免了电池制程中因极耳定位误差导致的极耳外露部分位置波动，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障，使用方便。

本实用新型的技术方案如下：一种锂离子电池极耳结构，所述极耳具有连接极耳和外露极耳，所述外露极耳的宽度大于所述连接极耳，所述连接极耳连接电池的极片和所述外露极耳，所述外露极耳覆盖所述连接极耳并可与外用电器电连接。

所述外露极耳为导电金属片。

所述导电金属片通过低温注塑绝缘胶固定在所述连接极耳上。将导电金属片通过低温注塑固定在连接极耳上的同时，也可同步完成电池封装，节约了电池封装工艺，并避免了反复折叠极耳或使用胶纸固定极耳，电池稳定性高。另外，低温注塑，加工时间短，绝缘胶成型时间短，提高了工作效率。尤其是绝缘胶很好的附着在所述电池的电芯上，能够保护电池的电性能，具有耐化学腐蚀、密封、防水、防尘的效果。而且电池结构紧凑，外形美观，电池容量高。

可选择折地，所述导电金属片通过焊接在所述连接极耳上，并通过绝缘胶带固定在所述连接极耳上。

所述连接极耳和所述外露极耳一体成型。

所述外露极耳为圆形，方形或长方形，所述连接极耳为直线式条状。

所述外露极耳上设有“+”或“-”符号，或者其他方便区分电池的正、负极的符号或图案。

所述极耳呈T形或L形。

一种锂离子电池，包括电池本体和极耳，所述极耳为上述结构的极耳。

所述连接极耳折叠后，所述外露极耳与所述电池本体之间通过绝缘片隔开，所述外露极耳覆盖所述绝缘片。

所述绝缘片为单面胶、双面交或绝缘胶水。

所述电池本体外套有热收缩性的朔胶套管。热缩套管可固定电池侧边及正、负极导电金属片，美化外观及更好的固定电池的尺寸。

所述导电金属片为铜、铝，铁。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述锂离子电池及其极耳结构，通过设置宽度较大的外露极耳，避免了电池制程中因极耳定位误差导致的极耳外露部分位置波动，从而导致于外部用电器之间的电连接出现故障，并增加了电池正、负极的接触面积，便于与外用电池进行电连接，使用方便，提高了电池的使用寿命和使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述极耳的结构示意图。

图2a为本实用新型所述极耳的外露极耳2和连接极耳1通过低温注塑的方式连接在一起的结构示意图，图中极耳没折叠且没显示绝缘胶7。

图2b为本实用新型所述极耳的外露极耳2和连接极耳1通过焊接的方式连接另一结构示意图，图中极耳没折叠。

图3为图2a所示极耳折叠后的锂离子电池结构示意图。

图4a为2b所示的极耳没折叠时的锂离子电池结构示意图。

图4b为2b所示极耳折叠时的锂离子电池的结构示意图。

具体实施方式

参照图1,图2a和图2b，一种锂离子电池极耳结构，所述极耳具有连接极耳1和外露极耳2。所述外露极耳2的宽度大于所述连接极耳1。所述连接极耳1连接电池的极片和所述外露极耳2，所述外露极耳2可覆盖所述连接极耳并可与外用电器电连接。