[实用新型]镁合金长大型材时效炉料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金长大型材时效炉料架，适用于大断面镁合金挤压型材的时效与转运存储。

背景技术

目前大断面镁合金挤压型材自身特点，较铝合金需要更长的时效时间。因此在生产制造时效过程，所有的长大型材都需要利用天车吊运到时效炉内，物料的吊运占用了大量的时间和空间，尤其是需要频繁使用天车起吊，天车的吊运区域跨度大，限制了其他台位对天车的使用，使车间的等待、搬运时间增加，如果遇到调度不良时，直接会造成天车周转不畅，影响各个生产台位的进度，降低生产效率。天车空中吊运，也存在不安全因素；型材存放于时效炉内，占用大量的空间，型材直接叠放容易造成型材表面划伤与破损，摆放不好造成型材变形，更有甚者整炉变形严重，严重影响型材成品合格率。因此现有的吊运和摆放形式不利于型材时效时炉内的保护和分类，浪费时间和空间，影响生产效率，还存在不安全因素。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有长大镁合金型材在吊运和存放过程中存在的上述诸多问题，提供一种便于型材在时效炉中摆放与转运，且结构简单、成本低的镁合金长大型材时效炉料架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种镁合金长大型材时效炉料架，其中：该料架包括有纵向边框、横向边框形成的矩形底面框架，底面框架内均布有多根水平支撑，所述底面框架的两个纵向边框上分别固定有立面框架，所述立面框架包括在纵向边框上均布的多根立柱，所述立柱的上端固定有顶梁，相邻的两个立柱之间设有倾斜的加强梁，所述顶梁中部设有起吊臂钩。所述水平支撑上表面设有耐高温毛毡条。

本实用新型的效果是(1)该料架便于镁合金长大型材的转运和时效炉内的摆放，多个料架可以叠放，节省了时效炉内空间，降低了天车的需求率，提高了车间内的安全系数；(2)同时可将镁合金长大型材按照组装顺序存放，工人可以很方便的取到所需型材，提高了工人的工作效率；(3)该实用新型的通透的设计，可适用于不同长短与不同截面型材；(4)该料架制作方便，成本低，只需方形钢管、实心钢件等简单零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、纵向边框  2、横向边框  3、水平支撑  4、起吊臂钩

5、立柱      6、顶梁      7、加强梁

具体实施方式

结合附图对本实用新型的镁合金长大型材时效炉料架结构做更进一步的说明。

本实用新型的镁合金长大型材时效炉料架，该料架包括有纵向边框1、横向边框2形成的矩形底面框架，底面框架内均布有多根水平支撑3，所述水平支撑3上表面设有耐高温毛毡条。所述底面框架的两个纵向边框1上分别固定有立面框架，所述立面框架包括在纵向边框1上均布的多根立柱5，所述立柱5的上端固定有顶梁6，相邻的两个立柱5之间设有倾斜的加强梁7，所述顶梁6中部设有起吊臂钩4，便于料架时效炉进出的转运。

本实用新型的镁合金长大型材时效料架包括一个底面框架、两个立面框架、四个起吊臂钩4。

所述底面框架是由两个纵向边框1、两个横向边框2和七个横向水平支撑3组成的矩形框架，纵向边框1、横向边框2和水平支撑3均采用方形钢管。

两个立面框架结构相同，分别包括在纵向边框1上均布的七个立柱5和一个顶梁6，和底面框架形同，所有立柱5和顶梁6也采用方形钢管。立柱5的下端与纵向边框1固定，立柱5的上端与顶梁6固定，并且在相邻的两个立柱5之间设有倾斜的加强梁7；在每个立面框架的顶梁6外侧分别固定两个起吊臂钩4。

在水平支撑梁3的上表面上设有耐高温毛毡条，防止型材被划伤和腐蚀，保护型材。

本实用新型的镁合金长大型材时效料架适用于多层摆放型材，在放置型材时，将型材摆放至水平支撑梁3上，型材放满至顶梁6后，天车通过起吊臂钩4吊起，每层可并排放置两个料架。分四层放置于时效炉底架上，时效炉底架运送八个料架一起放入时效炉内时效。

时效完毕后，时效炉底架带动八个料架一起运送出时效炉。待冷却至是室温后，将料架通过天车分层吊运走，然后再逐个料架的取出型材。完成一次时效过程。