[实用新型]一种多功能高压合成釜

说明书

技术领域

本实用新型属于合成釜技术领域，涉及到一种高压合成釜，特别是一种多功能高压合成釜。

背景技术

高压合成釜是目前在高温、高压条件下合成化学物质最为理想的装置，广泛应用于石油、化工、农药、医药等行业。高压合成釜釜盖的重量为3.5吨，釜体内装的都是腐蚀性很强的液相反应物和气相反应物，液相反应物和气相反应物在搅拌装置的作用下高速旋转，使得进料管的腐蚀速度较快，更换频繁。由于进料管与釜盖固定连接，所以更换进料管时需要先将釜盖拆卸下来，更换好进料管后再将釜盖装上，对于3.5吨重的釜盖来说，拆装时劳动强度较大，费时费力，而且影响工作效率。另外，液相反应物和气相反应物在高压反应釜中的雾化及分布效果如何，对反应收率有很大影响。现有的高压反应釜一般都是直接利用气相进料管和液相进料管向釜体内送料，只有一个垂直向下的出口，雾化面积较小，液体的空间分布不均匀，雾化效果较差，而且气相进料管的出口端容易结块堵塞，影响产品质量和反应收率，工作效率较低。高压合成釜在使用过程中釜体内的气压较高，容易引起爆炸，造成安全事故。所以为了降低安全隐患，一般的高压合成釜都会在釜盖上开设泄压装置，利用高压法兰在泄压装置的上端口固定爆破片，在爆破片上方设置与高压法兰固定连接的泄压直管，由于泄压直管不能有弯头，必须竖直设置，所以夏天的雨水、冬天的雪水不可避免地就会进入高压法兰的泄压通孔内，在冬天，高压合成釜几个小时不用，泄压通孔内的水就会结冰，导致爆破片变形甚至冻裂，使爆破片的爆破压力改变，从而不能起到防爆作用，很容易出现事故。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种多功能高压合成釜，进料管被腐蚀到无法使用时，不用再拆装釜盖直接就可以更换进料管，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。同时，雾化喷头增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，分布孔使进料气体均匀分散，反应更充分，提高了反应速度，而且不会出现分布孔堵塞的问题，可以更好地保证产品质量和反应收率，提高了工作效率。防雨帽可以有效防止雨水、雪水进入高压法兰的泄压通孔内，防止冬天水结冰导致爆破片变形甚至冻裂情况的发生，提高了高压合成釜使用过程中的安全性和可靠性。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种多功能高压合成釜，包括釜体、釜盖、爆破片，釜盖与釜体形成密封锁紧配合，釜体内设置有进料管和出料管，进料管的上端穿通釜盖与送料管连通，进料管包括气相进料管和液相进料管，气相进料管的出口端位于釜体的底部，液相进料管的出口端位于釜体的上部，釜盖上开设有泄压装置，爆破片借助高压法兰与泄压装置的上端口固定连接，高压法兰上沿竖直方向开设有泄压通孔，高压法兰上表面固定有泄压直管，关键是：增设定位套管，定位套管的下端位于釜体内，定位套管的上端穿通釜盖并与釜盖固定连接，进料管套装在定位套管内，在进料管顶部增设定位装置，进料管借助定位装置与定位套管的顶部形成搭接配合，定位套管和送料管借助法兰形成锁紧配合，增设雾化喷头，雾化喷头与液相进料管的出口端固定连接，气相进料管的出口端为封闭端，气相进料管出口端的侧壁上开设有多个分布孔，在泄压直管的上表面增设防雨帽，防雨帽借助定位支架与泄压直管的上端面铰接，防雨帽与泄压直管形成搭接配合。

本实用新型的有益效果是：增设与釜盖固定连接的定位套管，进料管套装在定位套管内并与定位套管的顶部形成搭接配合，定位套管和送料管借助法兰形成锁紧配合，当进料管腐蚀到无法使用需要更换时，松开法兰使送料管与定位套管分开，然后直接将进料管抽出，再将新的进料管放进定位套管内并利用定位装置使进料管搭接在定位套管顶部，最后利用法兰将送料管和定位套管锁紧即可，不用再拆装釜盖，降低了劳动强度，省时省力，提高了工作效率。

在液相进料管的出口端增设雾化喷头，液体经过雾化喷头后向液相进料管的四周喷出，与液体由液相进料管出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，可以更好地保证产品质量和反应收率。将气相进料管的出口端改为封闭端，并在气相进料管出口端的侧壁上开设多个分布孔，使进料气体分布的更加均匀，提高了反应速度，而且分布孔的孔径比气相进料管的孔径要小很多，分布孔处不易出现结块，即使有结块也很小，可以随气体流出，不会出现分布孔堵塞的问题，可以进一步提高产品质量和反应收率。