[实用新型]一种除管道水垢的膜压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜压机技术领域，尤其是涉及一种除管道水垢的膜压机。

背景技术

在膜压机使用过程中，膜压机机体会产生大量的热量，膜压机长期高温运行，轻则冷却油裂化，重则油路系统结焦膜压机咬死，设备长期处于高排气温度状态下运行，会导致使用寿命减少。高温直接影响了膜压机部件的寿命，甚至损耗膜压机，当温度过高跳机时，会造成生产的中断，造成巨大的损失。因此在膜压机运行时会设置个水循环冷却系统，通过水循环冷却系统来降低膜压机运行过程中产生的温度，使膜压机的温度保持合理的范围，避免膜压机处于高温工作条件下。

但是在水循环冷却系统长期运行过程中，由于水中含有钙离子、镁离子和各种硫酸根离子会产生水垢，导致设备被水垢堵塞，将会使膜压机效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对膜压机清洗时出现很多问题，不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除管道水垢的膜压机,该种膜压机在水循环冷却系统工作中，能将水中含有的钙离子、镁离子和各种硫酸根离子去除的装置，从而避免管道内壁产生水垢的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括膜压机与膜压机相连的可降低膜压机温度的水循环冷却系统，所述膜压机设置有进水管口和出水管口,所述水循环冷却系统通过管道与进水管口和出水管口相连，所述进水管口与水循环冷却系统间设有过滤装置，所述过滤装置包括自水循环冷却系统至膜压机依次导通设置的第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体。

通过采用上述技术方案，在膜压机运行过程中，通过水循环冷却系统可以来保持膜压机的膜压机温度在合理的范围，但由于冷却水中含有钙离子、镁离子和各种硫酸根离子，在长期运行后会在管道内壁产生水垢，从而影响到膜压机的使用效果，通过设置在进水管口及水循环冷却系统间的过滤装置，在冷却水进入膜压机前首先会通过过滤装置，通过过滤物的过滤作用来去除水中的钙离子、镁离子和各种硫酸根离子，从而可以有效的避免管道内产生水垢的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体的顶端与底端均分别设置有出水口与进水口，所述任意一个出水口和与之相邻的进水口相连通，所述第一过滤罐体的进水口与水循环冷却系统相连通，所述第三过滤罐体的出水口与进水管口通过管道相连通。

通过采用上述技术方案，将要进入膜压机内的冷却水首先通过过滤装置，使冷却水分别从第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体的底端进入，然后分别从第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体的顶端出来，使冷却水在第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体内从下往上流动，以增大冷却水与过滤物的接触面积，从而可以增强过滤效果, 通过与不同过滤物的化学反应去除水中的钙离子、镁离子和各种硫酸根离子。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体三者内部靠近顶端的位置以及靠近底端的位置上均设有隔料板，所述隔料板上设置有若干个用于通过冷却水的过滤孔，所述第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体在两个隔料板之间分别填充有过滤物。

通过采用上述技术方案，通过隔料板的设置，使在第一过滤罐体、第二过滤罐体和第三过滤罐体三者内部的隔料板之间填充有过滤物，从而在冷却水过滤过程中，不会使过滤物掉落到底端的进水口，堵塞住管道，并且通过在隔料板上设置有过滤孔，使冷却水在通过过滤孔后，与设置在隔料板之间的过滤物相互反应后，并穿过设置在顶端的隔料板，而过滤物会被顶端的隔料板的过滤孔挡住，从而不会使过滤物带入到下一个过滤罐体内。 

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤罐体内的过滤物为氯化钡晶体，所述第二过滤罐体内的过滤物为碳酸钠晶体，所述第三过滤罐体内的过滤物为氢氧化钠晶体。