[实用新型]一种带有雾化进料功能的高压合成釜

说明书

技术领域

本实用新型属于合成釜技术领域，涉及到一种高压合成釜，特别是一种带有雾化进料功能的高压合成釜。

背景技术

高压合成釜是目前在高温、高压条件下合成化学物质最为理想的装置，广泛应用于石油、化工、农药、医药等行业。液相反应物和气相反应物在高压反应釜中的雾化及分布效果如何，对反应收率有很大影响。现有的高压反应釜一般都是直接利用气相进料管和液相进料管向釜体内送料，只有一个垂直向下的出口，雾化面积较小，液体的空间分布不均匀，雾化效果较差，而且气相进料管的出口端容易结块堵塞，影响产品质量和反应收率，工作效率较低。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种带有雾化进料功能的高压合成釜，雾化喷头增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，分布孔使进料气体均匀分散，反应更充分，提高了反应速度，不会出现分布孔堵塞的问题，可以更好地保证产品质量和反应收率，提高了工作效率。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种带有雾化进料功能的高压合成釜，包括釜体、釜盖，釜盖与釜体形成密封锁紧配合，釜体内设置有进料管和出料管，进料管包括气相进料管和液相进料管，气相进料管的出口端位于釜体的底部，液相进料管的出口端位于釜体的上部，关键是：增设雾化喷头，雾化喷头与液相进料管的出口端固定连接，气相进料管的出口端为封闭端，气相进料管出口端的侧壁上开设有多个分布孔。

本实用新型的有益效果是：在液相进料管的出口端增设雾化喷头，液体经过雾化喷头后向液相进料管的四周喷出，与液体由液相进料管出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，将气相进料管的出口端改为封闭端，并在气相进料管出口端的侧壁上开设多个分布孔，使进料气体分布的更加均匀，提高了反应速度，而且分布孔的孔径比气相进料管的孔径要小很多，分布孔处不易出现结块，即使有结块也很小，可以随气体流出，不会出现分布孔堵塞的问题。可以更好地保证产品质量和反应收率，提高了工作效率。

液相进料管为向釜体轴线方向弯折的弯折管，由弯管和竖直管组成，弯管与竖直管之间的夹角为100～120°，雾化喷头与弯管同轴设置，液体经过雾化喷头后向四周喷出，与液体由液相进料管出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，雾化喷头倾斜设置，进一步增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，可以更好地保证产品质量。

最上端的分布孔的顶部与气相进料管底面之间的距离是10cm，在保证分布孔都位于液面以下的前提下，这种情况下的气体分布效果最好。

将出料管的进口端改为封闭端，并在出料管进口端的侧壁上开设多个进料孔，进料孔孔径较小，有结块时大结块进不去，小结块可以随液体流入出料管，不会出现进料孔堵塞问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表釜体，2代表出料管，3代表气相进料管，4代表液相进料管，5代表分布孔，6代表雾化喷头，7代表进料孔。

具体实施方式

一种带有雾化进料功能的高压合成釜，包括釜体1、釜盖，釜盖与釜体1形成密封锁紧配合，釜体1内设置有进料管和出料管2，进料管包括气相进料管3和液相进料管4，气相进料管3的出口端位于釜体1的底部，液相进料管4的出口端位于釜体1的上部，关键是：增设雾化喷头6，雾化喷头6与液相进料管4的出口端固定连接，气相进料管3的出口端为封闭端，气相进料管3出口端的侧壁上开设有多个分布孔5。

所述的液相进料管4是向釜体1轴线方向弯折的弯折管，由弯管和竖直管组成，弯管与竖直管之间的夹角为100～120°，雾化喷头6与弯管同轴设置。

所述的最上端分布孔5的顶部与气相进料管3底面之间的距离是10cm。

所述的出料管2的进口端为封闭端，出料管2进口端的侧壁上开设有多个进料孔7。

本实用新型在具体实施时：釜体1和釜盖借助法兰固定连接，液相进料管4为弯折管，雾化喷头6的轴线与竖直线之间的夹角为100～120°，液体经过雾化喷头6后向液相进料管4的四周喷出，与液体由液相进料管4出口端垂直向下喷出相比，增大了雾化面积，雾化喷头6倾斜设置，进一步增大了雾化面积，使液体的空间分布更加均匀，提高了雾化效果，可以更好地保证产品质量。气相进料管3的出口端为封闭端，在距离气相进料管3底面10cm的高度范围内，气相进料管3的侧壁上开设有多个分布孔5，在保证分布孔5都位于液面以下的前提下，使进料气体分布的更加均匀，提高了反应速度，不会出现分布孔5堵塞的问题，可以更好地保证产品质量和反应收率。将出料管2的进口端改为封闭端，并在出料管2进口端的侧壁上开设多个进料孔7，进料孔7的孔径比出料管2的孔径小很多，有结块时大结块进不去，小结块可以随液体流入出料管2，不会出现进料孔7堵塞的问题，提高了工作效率。